CMM ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದಾಗ?

CMM (ಸಂಯೋಜಿತ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ) ಎನ್ನುವುದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯದಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, CMM ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದು ಅಳತೆ ಶೋಧಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ CMM ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ನಿರಂತರ ಬಳಕೆ, ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಹ ಬಳಲುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಎಂಎಂ ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಳಲಿಕೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. CMM ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಳತೆ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ, ಅಳತೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಶೋಧಕಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗೋಚರಿಸುವ ಉಡುಗೆಗಳಂತಹ ಹಾನಿಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯ ಇದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಮಹತ್ವದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು CMM ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು ಇನ್ನೂ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವಂತಹ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ ,, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗೋಚರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. CMM ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೇರ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ನೇರವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನೇರ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅಂಚು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಧರಿಸಿದ್ದಾರೆಯೇ ಅಥವಾ ಸವೆದು ಹೋಗಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು CMM ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪರಿಸರವನ್ನು ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ಗೋಚರ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ, CMM ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.