ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು

1. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು

ಪ್ಲೇಟ್ ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗ್ರೇಡ್ 0, ಗ್ರೇಡ್ 1, ಗ್ರೇಡ್ 2 ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 3 ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 0 ನಿಖರತೆಗೆ ಮಾತ್ರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರಳವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 0 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ನೀವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೀರಿ?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಕಲ್ಲು 70 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದ, ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ನೆಲಕ್ಕೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿದ ವೇದಿಕೆಗಳು ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

ನೈಫ್-ಎಡ್ಜ್ ರೂಲರ್ ಮತ್ತು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಬಳಸುವುದು: ನೈಫ್-ಎಡ್ಜ್ ರೂಲರ್ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೈಬ್ಡ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸುವುದು: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕರ್ಣೀಯ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವೇದಿಕೆಯು ಗ್ರೇಡ್ 0 ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನೀವು ಸಂಯುಕ್ತ ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್-ದರ್ಜೆಯ ಅಳತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣ ಏನೇ ಇರಲಿ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

II. ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆಳಗಿದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಒರೆಸಿ. ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ವಿವಿಧ ದೂರ ಮತ್ತು ಕೋನಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ದೋಷಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಅದು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಖರತೆಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಪಕಗಳು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿವೆ. ನಿಖರತೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅವು ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.