ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ವಿವರ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಗೆ ಗಮನ ಬೇಕು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ನಾವು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ನ ಘಟಕಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಹಂತ 1 - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ.

ಹಂತ 2 - ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಸುತ್ತಲೂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಂತ 3 - ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಹಂತ 4 - ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅದರ ಮಟ್ಟ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಹಂತ 1 - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ವಿವಿಧ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 2 - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ವಿವಿಧ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೇರ ಅಂಚು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 0.025mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

ಹಂತ 3 - ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೋಡ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಾರದು.

3. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಹಂತ 1 - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ತಳದಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತಹ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಹಂತ 2 - ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 3 - ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಹಂತ 4 - ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷ ಅಥವಾ ವಿಚಲನವಿಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.