ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ವಿವರ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯ ಗಮನ ಅಗತ್ಯ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲು ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ನಾವು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯ ಘಟಕಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಹಂತ 1 - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ surface ವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

ಹಂತ 2 - ಬೋಲ್ಟ್ ಬಳಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ರೇಮ್ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಂತ 3 - ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಹಂತ 4 - ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಮಟ್ಟ, ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಹಂತ 1 - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ವಿವಿಧ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಖರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 2 - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನೇರ ಅಂಚು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 0.025 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

ಹಂತ 3 - ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಹೊರೆ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಾರದು.

3. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಹಂತ 1 - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಂತಹ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಹಂತ 2 - ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 3 - ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಹಂತ 4 - ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷ ಅಥವಾ ವಿಚಲನವಿಲ್ಲ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಘಟಕಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲವು ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.