ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಉನ್ನತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿವರ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಹಂತ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಜೋಡಿಸುವುದು
ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆ, ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆ, ಒಣಗಿವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭಗ್ನಾವಶೇಷ, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಮುಂದೆ, ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ. ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ. ಕಾಲಮ್‌ನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಕಾಲಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಪರೀಕ್ಷೆ
ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ. ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ರನ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಿಖರವಾದ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ. ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ರನ್‌ಔಟ್ 0.002 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ರನ್‌ಔಟ್ ಅನುಮತಿಸುವ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ
ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರವು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೇಗ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್, ಲೇಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್ ಅಥವಾ ಬಾಲ್‌ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯುತ್ತವೆ.
ಯಂತ್ರದ ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರ ಅಥವಾ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವಿದ್ದರೆ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ತರಲು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಮುಂದೆ, ಯಂತ್ರದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ತಾಳ್ಮೆ, ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರವು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-28-2023