ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೀವಿ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿವರ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಹಂತ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಜೋಡಣೆ

ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್, ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ವಚ್ ,, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಮುಂದೆ, ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ. ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ. ಕಾಲಮ್ನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಾಲಮ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಪರೀಕ್ಷೆ

ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಅದರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ. ಮೋಟರ್‌ಗಳು, ಗೇರುಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ರನ್ out ಟ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಿಖರ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ. ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ರನ್‌ out ಟ್ 0.002 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ರನ್ out ಟ್ ಅನುಮತಿಸುವ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ

ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರವು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೇಗ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲು, ನಿಮಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್, ಲೇಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್ ಅಥವಾ ಬಾಲ್ಬಾರ್ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯುತ್ತವೆ.

ಯಂತ್ರದ ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ನಿಗದಿತ ದೂರ ಅಥವಾ ಕೋನದ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನ ಇದ್ದರೆ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ತರಲು ಮೋಟರ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಮುಂದೆ, ಯಂತ್ರದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಮತ್ತೆ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ನಿಗದಿತ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತಾಳ್ಮೆ, ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರವು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.