ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಲಭ್ಯವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್, ಬೇಸ್‌ಪ್ಲೇಟ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪಾದಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿವೆ. ಘಟಕಗಳು ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಧೂಳು, ತೈಲಗಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಂತರ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿ. ಮುಂದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್‌ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ.
ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪಾದಗಳನ್ನು ಬೇಸ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು. ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಂತಹ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬಾರದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ನೆಲಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಖರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಕ್ರಮಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಯಗಳು ಇಲ್ಲ, ಅದು ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಸಾಧನವು ಅಳತೆಗಳ ಅಗತ್ಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅಗತ್ಯ. ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಜಿಗ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲು, ಅದನ್ನು ಒಂದು ಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಜಿಗ್ ಮತ್ತು ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದರ ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಡೆದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಪಡೆದ ಅಳತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಸಾಧನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಜೋಡಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಸವಾಲಿನ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅದು ಪರಿಣತಿ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅಳತೆಗಳ ಅಗತ್ಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ -22-2024