ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್, ಬೇಸ್‌ಪ್ಲೇಟ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪಾದಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿವೆ. ಘಟಕಗಳು ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಂತರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿ. ಮುಂದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಬೇಸ್‌ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಲೆವೆಲ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ.

ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪಾದಗಳನ್ನು ಬೇಸ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ನೆಲಸಮವಾಗುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಇಡುವುದು. ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಂತಹ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬಾರದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಅದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಅಕ್ರಮಗಳು ಅಥವಾ ಏರಿಳಿತಗಳಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವು ಅಳತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಗೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಜಿಗ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಜಿಗ್ ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದರ ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಪಡೆದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಪಡೆದ ಅಳತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ನ ಜೋಡಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಸವಾಲಿನ ಕೆಲಸವಾಗಬಹುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಣತಿ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಬೇಕು. ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಜೋಡಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಳತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.