ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಂಪನ ತೇವ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಗಳು ಅನೇಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಉಪಯುಕ್ತ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ

ಸಭೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಗಳ ಜೋಡಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಅನೇಕ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಅದು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮಹತ್ವದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಥವಾ ಅದರ ಕಂಪನ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಚಕ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ

ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಶ್ವಾಸನೆಗಾಗಿ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರಬೇಕು. ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಳತೆ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಸಮಾನ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೃತ್ತಿಪರ ವಿಡಿಐ 6015 ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಂಪನ ತೇವ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಿದ ಯಂತ್ರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.