ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

LCD ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಒಂದು ಬೆದರಿಸುವ ಕೆಲಸದಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸರಳ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ LCD ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 1: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ಗಳ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಲಿಂಟ್-ಫ್ರೀ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನದಿಂದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ವಿಚಲನವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಹಂತ 3: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ವಿವಿಧ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ;ಒಂದು ವಿಧಾನವು ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನಿಂದ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕಿರಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಳಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು (CMM) ಬಳಸುವುದು.ಈ ಯಂತ್ರವು 3D ಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.CMM ಗಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಹ ಅಳೆಯಬಹುದು, ಇದು ಘಟಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, LCD ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಇಚ್ಛೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.