ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು ಬೆದರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸರಳ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 1: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು, ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್‌ಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 2: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು

ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್‌ನಿಂದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಡಯಲ್ ದೋಷಾರೋಪಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ವಿಚಲನವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ; ಒಂದು ವಿಧಾನವು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಮತಲದಿಂದ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕಿರಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು (ಸಿಎಂಎಂ) ಬಳಸುವುದು. 3D ಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಈ ಯಂತ್ರವು ತನಿಖೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಹ ಅಳೆಯಬಹುದು, ಇದು ಘಟಕಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್‌ಸಿಡಿ ಫಲಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಇಚ್ ness ೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.