ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗೈಡ್‌ವೇಗಳು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿಖರವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲುಯಾಗಿದೆ.ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು
ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೈಲ, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಂತಹ ಪೂರ್ವ-ಸ್ಥಾಪಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
1. ನೇರತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೇರತೆಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಗೈಡ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸಮಾನಾಂತರತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗದ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗವು ತಿಳಿದಿರುವ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಫೋರ್ಸ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಮಾರ್ಗಗಳು ನೇರ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
1. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೇರತೆ, ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದಂತಹ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಚಲನೆಯ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಲನೆಯ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪರಿಹಾರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು: ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳಂತಹ ಪರಿಹಾರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಚಲನೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದೊಂದಿಗೆ, ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-30-2024