ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು? ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೆಟಪ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ (CMM ಗಳು) ಮುಂದುವರಿದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಉಪಕರಣಗಳವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅದರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ನಿಂತಿದೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ವಿಭಾಗದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಏಕಶಿಲೆಯ ಬೇಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯಷ್ಟೇ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫಲಕವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಇಡುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಫಲಕದ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

1. ಅಡಿಪಾಯ: ಸ್ಥಿರವಾದ, ಮಟ್ಟದ ತಲಾಧಾರ

ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ZHHIMG® ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ (3100 ಕೆಜಿ/ಮೀ³) ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫಲಕಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ನೆಲವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಕನಿಷ್ಠ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಚಲನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರಚನೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರದೇಶವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಮಿಲಿಟರಿ ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು - ZHHIMG ನ ಸ್ವಂತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹಾಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ $1000mm$ ದಪ್ಪವಿರುವ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹುಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಈ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ನಮ್ಮ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಅಡಿಪಾಯವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ಕಂದಕದಂತಹ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

2. ಐಸೊಲೇಷನ್ ಲೇಯರ್: ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಡಿಪಾಯದ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ, ಗಣಿತಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಪದರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವೆಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫಲಕವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಕುಗ್ಗದ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೌಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶೇಷವಾದ ಗ್ರೌಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ, ಏಕರೂಪದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಲಕದ ತೂಕವನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುವ ಸಾಗ್ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒಂದೇ, ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಮತೋಲನ

ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಕೆಲಸಗಳಂತೆ, ತಾಳ್ಮೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫಲಕ, ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಲಾಧಾರವು ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ, ನಿಮಿಷದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಸಮಯ ಸಿಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಜಾಗತಿಕ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು (DIN, ASME) ಪಾಲಿಸುವ ನಮ್ಮ ಮಾಸ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು, ಅಂತಿಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸುಪ್ತ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅದು ನಂತರ ನಿಖರತೆಯ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

4. ಘಟಕಗಳ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ZHHIMG ನ ಕಸ್ಟಮ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ CMM ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿತ್ವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ನಮ್ಮ ಮೀಸಲಾದ ಕ್ಲೀನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೊಠಡಿಗಳು ಅವಶ್ಯಕ ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಘಟಕದ ನಡುವೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಸಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಘಟಕದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಈ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗೌರವಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾಹಕರು ಕೇವಲ ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ತಮ್ಮ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ - ಇದು ZHHIMG ನ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣತಿಯಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.