ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನೇರ ಸಂಬಂಧವೇನು?

ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯವರೆಗೆ - ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಹಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ - ದಿನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಪ್ಲೇಟ್ ಆಯಾಮದ ಸತ್ಯದ ಆಧಾರಸ್ತಂಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆದರೂ, ದಪ್ಪದ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೇದಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ಕಠಿಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಆಯಾಮವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಚಲವಾದ ದತ್ತಾಂಶ ಸಮತಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ತಮ್ಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸ್ಥಿರತೆಯ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ: ದಪ್ಪ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವುದು. ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಕೆಳಮುಖ ಬಲವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂಬಂಧವು ವಸ್ತು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ವಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಬಿಗಿತವು ಅದರ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

1. ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಠೀವಿ): ಕಿರಣ ಅಥವಾ ತಟ್ಟೆಯ ಬಿಗಿತವು ಅದರ ದಪ್ಪದ ಘನಕ್ಕೆ (I ∝ h³) ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇಲ್ಲಿ $I$ ಜಡತ್ವದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಕ್ಷಣ ಮತ್ತು h ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಬಿಗಿತ ಎಂಟು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ZHHIMG® ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ (ಸರಿಸುಮಾರು 3100 ಕೆಜಿ/ಮೀ³), ಈ ಅಂತರ್ಗತ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಬಿಗಿತವು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. CMM ಬೇಸ್‌ನಂತೆ ಬಳಸುವಂತಹ ಅಥವಾ ಬೃಹತ್ ಹೈ-ನಿಖರ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸುವಂತಹ ದೊಡ್ಡ, ಭಾರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ - ಗರಿಷ್ಠ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲೋಡ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಳತೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ (ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ನಿಖರತೆ) ಕಡಿಮೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪವು ಸಾಕಾಗಬೇಕು.

3. ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಸ್: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಣನೀಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನಗಳಿಂದ (HVAC, ಪಾದದ ಸಂಚಾರ) ದೂರ ಸರಿಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ, ಶಬ್ದ-ಮುಕ್ತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಯ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಆದರ್ಶ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನ್ವಯದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1. ಅನ್ವಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆ): ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆ (ಉದಾ. ಗ್ರೇಡ್ ಬಿ, ಎ, ಎಎ, ಅಥವಾ ಬೇಡಿಕೆಯ ಗ್ರೇಡ್ 00). ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2. ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತಾರ: ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ದಪ್ಪವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಫಲಕವು ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆ ಇಲ್ಲದೆಯೂ ಸಹ ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. 20 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಏಕಶಿಲೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ZHHIMG® ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಣತಿಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ಅದು ಅಂತಹ ವಿಶಾಲವಾದ ಸ್ಪ್ಯಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಹೊರೆ: ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವನ್ನು ಮೀರದೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗರಿಷ್ಠ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೊರೆಯನ್ನು (ಉದಾ. ಸ್ಥಳೀಯ CMM ಕಾಲಮ್) ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು (ASME B89.3.7, DIN 876).

ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ, ದಪ್ಪದ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಸ್ಟಮ್-ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಲು ಪೂರ್ಣ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (FEA) ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರೆ ಮೀರಿದ ಸ್ಥಿರತೆ: ಉಷ್ಣ ಅಂಶ

ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಉಷ್ಣ ಡೊಮೇನ್‌ಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಚಲನವನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವ: ದಪ್ಪವಾದ ವೇದಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಅದರ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ (CTE) ಈಗಾಗಲೇ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಭಾರಿ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ದಪ್ಪದಿಂದ ಸೇರಿಸಲಾದ ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವವು ಉತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. 10,000 m² ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದೊಳಗೆ ಸಹ, ಈ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು: ದಪ್ಪವಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ನಮ್ಮ ಕಠಿಣ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಿದ ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಾರ್ಪೇಜ್‌ನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ZHHIMG®: ರಾಜಿಯಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಪ್ಪ

ZHHUI ಗ್ರೂಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪದ ನಿರ್ಣಯವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧತೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ZHHIMG® ಬ್ಲಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಗ್ಗೆ ನಮ್ಮ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ - ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

"ನಿಖರ ವ್ಯವಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ" ಎಂಬ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೀತಿಯು ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಬಹು-ಟನ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಪ್ಪವು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೌನ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಂದ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅಚಲ, ಶೂನ್ಯ-ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.