ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಬೇಸ್ ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ವೇದಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಂಬಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವೇದಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು, ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೇದಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಚಲನೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಘಟಕಗಳು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರವಾನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೇದಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಬಳಕೆ, ವೇದಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಏರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಳಕೆ, ಯಾವುದೇ ಘರ್ಷಣೆ, ಯಾವುದೇ ಸವೆತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಇಲ್ಲದೆ, ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಸುಧಾರಿತ ಸಕ್ರಿಯ ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಸಕ್ರಿಯ ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸಂವೇದಕದ ಮೂಲಕ ವೇದಿಕೆಯ ಕಂಪನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕಂಪನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನದ ವಿರುದ್ಧ ಬಲ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಕ್ರಿಯ ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೇದಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಂಪನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸಕ್ರಿಯ ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತಾಕಾರವು ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಲದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವೇದಿಕೆಯ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ವೇದಿಕೆಯು ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ (DSP) ಅಥವಾ ಫೀಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಗೇಟ್ ಅರೇ (FPGA) ಆಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಖರವಾದ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇದಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂವೇದಕ ಮಾಪನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಕೋನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ವೇದಿಕೆಯ ಚಲನೆಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ನಿಖರ ಮಾಪನ. ಈ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮಾಪನ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೇದಿಕೆಯ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಇದು ವೇದಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ನೇರತೆ ದೋಷ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪಿಚ್ ದೋಷವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಲೋಡ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವೇದಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭದವರೆಗೆ, ವೇದಿಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-11-2025