ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸೋಣ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಬೆಂಕಿ, ಮರಳು ಸ್ಫೋಟ, ನೀರಿನ ಚಾಕು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಟೆಕಶ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು.
ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ನ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ನ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಬಯಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಂಕಿ, ಮರಳು ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬರಬಹುದು. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾದಾಗ ಅದು ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ನ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ -15-2024