ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ (CMMs) ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು CMM ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು CMM ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
CMM ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ.ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದು ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ CMM ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಳಹದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ ಯಂತ್ರವು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಒರಟು, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರವು ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.ಉಪಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೋಷಗಳು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅವರು ನಂತರದ ಮಾಪನಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
CMM ಮಾಪನಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ.ಸಣ್ಣ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು CMM ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ನಯವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-22-2024