ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ (CMM ಗಳು) ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು CMM ಮಾಪನಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ CMM ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
CMM ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದು ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ CMM ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ನಯವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ ಯಂತ್ರವು ಎದುರಿಸುವ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಒರಟಾದ, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಅಸಮ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಉಪಕರಣವು ಬಹಳಷ್ಟು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವು ನಂತರದ ಅಳತೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
CMM ಮಾಪನಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಅಳತೆ ದೋಷಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು CMM ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅಳತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-22-2024