ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ (ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳು) ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು CMM ನೆಲೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶವಾಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು CMM ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
CMM ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ CMM ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ನಯವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಒರಟು, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಯಂತ್ರವು ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಅಸಮ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೋಷಗಳು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವು ನಂತರದ ಅಳತೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ CMM ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, CMM ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೂಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: MAR-22-2024