ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತದೆ?

ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಸೌರ ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ನಿಖರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯತಾಂಕ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2600-3100kg/m³) ಕೇವಲ ಭೌತಿಕ ಸೂಚಕವಲ್ಲ ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಾಢವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ.
"ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ" ಸ್ಥಿರ ಅಡಿಪಾಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ.
ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ (Ra≤0.5μm) ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಲೇಪನಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಅಸಮ ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ≥3100kg/m³ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಳಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೆಣೆದ ಖನಿಜ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಜಡತ್ವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ TOPCon ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಟಂಡೆಮ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನದ (50-200Hz) ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವು ±15nm ನಿಂದ ±3nm ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಪ್ರಸ್ತುತ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕರ್ವ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮ
ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರತೆಯ ಲೇಪನ ತಲೆಯ (ರೇಖೀಯ ವೇಗ 800mm/s ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದ) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅನುರಣನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ 10% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, ಕಂಪನ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 18% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು 3100kg/m³ ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವು 12Hz ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು, ಇದು ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು (20-50Hz) ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಸ್ಪಿನ್-ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು 27% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ದರವನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ ಎಂದು ಜರ್ಮನ್ ಸಂಶೋಧನಾ ತಂಡದ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವರ್ಧಿತ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. 0.1℃ ಬದಲಾವಣೆಯು ಜಾಲರಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಒಳಗೆ ಹತ್ತಿರದ ಪರಮಾಣು ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ (4-6×10⁻⁶/℃) ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ 30% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ (100-150℃), ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೇಸ್ ±0.5μm ಒಳಗೆ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಲೇಪನವು ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೇಪನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
4. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ "ಆಯಾಸ ವಿರೋಧಿ" ಗ್ಯಾರಂಟಿ
ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣವು ದಿನಕ್ಕೆ ಸರಾಸರಿ 16 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ನಿರಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 3100kg/m³ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ≥200MPa ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿಜವಾದ ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶವು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ಕೇವಲ 0.8% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೇಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವು ಅದೇ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ 3.2% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಎಂದರ್ಥ.
ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಲೇಪನ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯವರೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ≥3100kg/m³ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ (ZHHIMG® ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹವು) ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ನವೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.