ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ನಿಖರತೆಯ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತದೆ? ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣ ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ನಿಖರತೆಯ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳಿಂದ ಉಪ-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ (≥3100kg/m³ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ) ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗುತ್ತಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಕೋರ್ ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ಅದರ ಭರಿಸಲಾಗದ ಅನುಕೂಲಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ.
1. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ: ಕಂಪನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು "ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಡೆಗೋಡೆ"
ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ (ರೇಖೀಯ ವೇಗ 500mm/s ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ) ಅಥವಾ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಂಪನಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಖನಿಜ ಕಣಗಳು ನಿಕಟವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವು 10-20Hz ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ±0.5μm ಒಳಗೆ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಕಂಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೈರ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕಂಪನ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ದರವು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳ ವಿರುದ್ಧ "ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಆಧಾರ"
ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, 0.1℃ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು 0.1μm/m ನ ವಸ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಕೇವಲ (4-8) ×10⁻⁶/℃, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸರಿಸುಮಾರು 1/6 ಆಗಿದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನವು ±2℃ ರಷ್ಟು ಏರಿಳಿತಗೊಂಡರೂ ಸಹ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಇನ್ನೂ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಲೆನ್ಸ್ ವಕ್ರತೆಯ ದೋಷವು 0.01D ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ: ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರಲು "ಘನ ಅಡಿಪಾಯ ಕಲ್ಲು".
ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಬ್ ಅರೇಗಳಂತಹ ಭಾರವಾದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ (ಏಕ-ಅಕ್ಷದ ಹೊರೆ 200 ಕೆಜಿ ಮೀರುತ್ತದೆ). ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ≥200MPa, ಮತ್ತು ಇದು ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ 1000kg/m² ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪದ ಹೊರೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಅದರ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ 500 ಕೆಜಿಯಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊತ್ತೊಯ್ದಾಗ, Z-ಅಕ್ಷದ ಲಂಬ ದೋಷವು ಕೇವಲ 0.3μm ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆ: ಒಟ್ಟು ಜೀವನ ಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನವು 6 ರಿಂದ 7 ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ದಿನಕ್ಕೆ ಸರಾಸರಿ 16 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ 3C ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ 8 ರಿಂದ 10 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ 3 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ (ಆಳ > 5μm) ಸವೆತವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಡತ್ವವು ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ Ra≤0.2μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ರೂಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ - ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ "ಗುಪ್ತ ಚಾಂಪಿಯನ್"
ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಿಂದ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯವರೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತನ್ನ ಅಪ್ರತಿಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ನಿಖರತೆಯ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ. ಅಂತಿಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು (ISO ಮೂರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ZHHIMG® ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹವು) ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಖಾತರಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನವೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ.