ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಎಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಂತಹ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಜ್ರ ಪರಿಕರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾದ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ, ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗಳಿವೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಈ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಘಟಕಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಿರುಕು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀತಕ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ನಿಖರ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿಧಾನ, ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಇತರ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕುಸಿತ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಧನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ -31-2024