ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷವನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ನಿವಾರಿಸಬಹುದು?

ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಅಳತೆ ದತ್ತಾಂಶದ ನಿಖರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಕಾಡುತ್ತಿರುವ ಕಠಿಣ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್, ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳು.
ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲನೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಸರಿಸುಮಾರು 11×10⁻⁶/℃ ಆಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು 10℃ ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, 1-ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಲೋಹದ ಬೇಸ್ 110μm ರಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಅಳತೆ ತನಿಖೆಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾಪನ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಏರೋ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ, 0.01mm ದೋಷವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಸರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷಗಳು ಮಾಪನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ​
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಸ್ಥಿರ ಅಳತೆ ಉಲ್ಲೇಖ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೂರಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಭೌಗೋಳಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ (4-8) ×10⁻⁶/℃ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳ 1/3 ರಿಂದ 1/2 ರವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಅದೇ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಾಗ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಘನ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇಸ್‌ನ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಳತೆ ತನಿಖೆಯ ಸ್ಥಾನ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲದಿಂದ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ​
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯು ವಿರೂಪ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದು, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ಖನಿಜ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಮೊಹ್ಸ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ 6-7 ತಲುಪಬಹುದು. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಹೊರುವಾಗ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಂಪನಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಸಮಾನ ಬಲಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದಾಗಲೂ ಸಹ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅದರ ಏಕರೂಪದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಬೇಸ್‌ನಿಂದ ಅಳತೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಡೆಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಅಳತೆ ತನಿಖೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಂಪನವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಹರಡಿದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಖನಿಜ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೇವಿಸಬಹುದು, ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಈ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮಾಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ​
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದ ಪರಿಣಾಮ
ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಲೋಹದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಿಂದ ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿತು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಟೋ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡ ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಮಾಪನ ದೋಷವನ್ನು ಮೂಲ ±15μm ನಿಂದ ±5μm ಒಳಗೆ ಇಳಿಸಲಾಯಿತು. ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶದ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಯಿತು, ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯದ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ​
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್, ಅದರ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷವನ್ನು ಬಹು ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.