ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್: LCD/LED ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

LCD/LED ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಂಪನ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. LCD/LED ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮತ್ತು 50Hz ನಡುವೆ) ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕಂಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ
LCD/LED ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಬೇಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾದಾಗ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಉಕ್ಕಿನ ಕೇವಲ 1/20 ಆಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ (-20℃ ರಿಂದ 50℃ ನಂತಹ), ಇದು ಇನ್ನೂ ±2μm ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನವು 6-7 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ. ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವ ಇತರ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ವೇರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಆಧುನಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಐದು-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯಂತಹ ನಿಖರತೆಯ ಸೂಚಕಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವು ±0.5μm/m ತಲುಪಬಹುದು. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ, ಅವುಗಳು ಕಂಪನ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡದಂತಹ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಈ ಡೇಟಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಊಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಸ್ವತಃ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ LCD/LED ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಖಾತರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಧುನಿಕ LCD/LED ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್: LCD/LED ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
LCD/LED ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಂಪನ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. LCD/LED ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮತ್ತು 50Hz ನಡುವೆ) ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕಂಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ
LCD/LED ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಬೇಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾದಾಗ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಉಕ್ಕಿನ ಕೇವಲ 1/20 ಆಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ (-20℃ ರಿಂದ 50℃ ನಂತಹ), ಇದು ಇನ್ನೂ ±2μm ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನವು 6-7 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ. ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವ ಇತರ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ವೇರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಆಧುನಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಐದು-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯಂತಹ ನಿಖರತೆಯ ಸೂಚಕಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವು ±0.5μm/m ತಲುಪಬಹುದು. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ, ಅವುಗಳು ಕಂಪನ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡದಂತಹ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಈ ಡೇಟಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಊಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಸ್ವತಃ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಬಹು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ LCD/LED ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಖಾತರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆಧುನಿಕ LCD/LED ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.