ಉತ್ಪಾದನೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು, ಕೋನ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ನೇರ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ದುಬಾರಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಉದ್ಯಮ-ಸಾಬೀತಾದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ - ನಿಖರ ಅಳತೆ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಜ್ಞಾನ.
1. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಳತೆ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ಸಕ್ರಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾ. ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣ, ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಬರುವವರೆಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಕಾಯಿರಿ. ಅಕಾಲಿಕ ಮಾಪನವು ಎರಡು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ:
- ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸವೆತ: ಚಲಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘರ್ಷಣೆಯು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ-ಮುಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿಖರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.
- ತೀವ್ರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು: ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಎರಕದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಂಧ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು (ಉದಾ, ಅನಿಲ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು) ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ದವಡೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೈಯನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಎಳೆಯಬಹುದು - ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಾಯಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಸಲಹೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಟಾಪ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಮಾನವ ದೋಷ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಪೂರ್ವ-ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿ
ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು, ಶೀತಕದ ಅವಶೇಷಗಳು, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು (ಉದಾ. ಎಮೆರಿ, ಮರಳು) ನಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಬೆದರಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು:
- ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲದ, pH-ತಟಸ್ಥ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಿ (ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದಾದ ಕಠಿಣ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ).
- ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸಿ - ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಸಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಡುವೆ ಅಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ತಪ್ಪಾದ ಓದುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಧನಾತ್ಮಕ/ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನಗಳು).
ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಪ್ಪು: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಂಕ್‌ಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು (ಉದಾ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್ ಘಟಕಗಳು) ನಂತಹ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆದು, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಅಥವಾ ನೇರತೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು ಆದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಶೇಖರಣಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:
- ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ: ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು, ತಿರುವು ಉಪಕರಣಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಜೋಡಿಸಬೇಡಿ. ಭಾರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
- ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಇಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಡಬೇಡಿ. ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನವು ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಮೀಸಲಾದ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು, ನೇರ ಅಂಚುಗಳು), ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಆಘಾತಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಮ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ಡ್, ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ನೆಲದ ಕಂಪನಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು) ಕಂಪನ-ತಣಿಸುವ ಬೇಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
ಉದಾಹರಣೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವ ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅವುಗಳ ಮೂಲ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು - ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಎಂದಿಗೂ ಸಡಿಲವಾಗಿ ಬಿಡಬಾರದು - ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
4. ಬದಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ದುರುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ದುರುಪಯೋಗವು ಅಕಾಲಿಕ ಉಪಕರಣ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ:
- ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬೇಡಿ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು); ಇದು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚುತ್ತದೆ.
- ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಂಗಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು "ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು" ಎಂದು ಬಳಸಿ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬೇಡಿ; ಪರಿಣಾಮವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದರ ಕೋನೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು.
- ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯಲು ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಬೆಂಬಲವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ - ಸವೆತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಅವುಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ (ಉದಾ. ಕೈಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು) "ಚಡಪಡಿಕೆ" ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಆಕಸ್ಮಿಕ ಬೀಳುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಪ್ಪಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡ: ರೈಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು - ಇದನ್ನು ಆನ್‌ಬೋರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಿಫ್ರೆಶರ್ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ.
5. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಿ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (≈0.8×10⁻⁶/°C), ಆದರೆ ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಇನ್ನೂ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:
- ಆದರ್ಶ ಮಾಪನ ತಾಪಮಾನ: ಆಯಾಮದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವಾದ 20°C (68°F) ನಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ, ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾದ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು (ಉದಾ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ) ಅಥವಾ ಕೂಲಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾದವುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ತಕ್ಷಣ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದರೆ ತಪ್ಪು ವಾಚನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಂತಹ ಶಾಖ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಇಡಬೇಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ., 30°C ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ 1ಮೀ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ಅಂಚು ~0.008mm ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು - ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಅಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕು).
- ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಗ್ಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಾಗ, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ 2–4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಅನುಮತಿಸಿ.
6. ಕಾಂತೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ವತಃ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು (ಉದಾ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಚಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು) ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ:
- ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸಿ (ಉದಾ. ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು, ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು), ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವ ಕಾಂತೀಯ-ಆಧಾರಿತ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ (ಉದಾ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳು) ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿ.
ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 1 ಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅನುಮಾನವಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸರ್ ಬಳಸಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೇವಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲ - ಅವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಲಾಭದ ಮೇಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಖರ ಅಳತೆ ತಯಾರಕರು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಥಿರ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ಉದಾ, ISO 8512, ASME B89).
ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ - ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ನಿಖರ ಕೋನ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳವರೆಗೆ - [ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಹೆಸರು] ನಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರ ತಂಡವು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ISO-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇಂದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-21-2025