LCD/OLED ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪರದೆಯ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಅವುಗಳ ಭಾರೀ ತೂಕ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಮೂಲಕ, "ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ 40% ತೂಕ ಕಡಿತ"ವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ನವೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
I. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಡಚಣೆಗಳು
ಭಾರೀ ತೂಕ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಜಡತ್ವ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 7.86g/cm³ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10-ಮೀಟರ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಫ್ರೇಮ್ 20 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವು ±20μm ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಅಸಮ ಲೇಪನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಧಾನ ಕಂಪನ ಕ್ಷೀಣತೆ: ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು ಕೇವಲ 0.05-0.1 ರಷ್ಟಿದ್ದು, ಕಂಪನವು ನಿಲ್ಲಲು 2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ 18% ರಷ್ಟಿದೆ.
ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿರೂಪ: ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ, 3 ವರ್ಷಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ದೋಷ ±15μm ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ.
Ii. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಹಗುರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ: ಸಾಂದ್ರತೆ 2.6-3.1g/cm³, ತೂಕದಲ್ಲಿ 40% ಕಡಿತ; ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ 100-200 mpa (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಸಮ), ಮತ್ತು 5 ಮೀಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ 1000kg ಭಾರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ವಿರೂಪತೆಯು ಕೇವಲ 0.08mm (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 0.12mm) ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ರಚನೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, 0.3-0.5 (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು) ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು 200Hz ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೈಶಾಲ್ಯವು ±1μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ 0.6-5×10⁻⁶/℃ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 1/5-1/20), ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 20℃ ಬದಲಾದಾಗ ವಿಸ್ತರಣೆ 100nm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
III. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಯೋನಿಕ್ ನಾವೀನ್ಯತೆ
ಜೇನುಗೂಡು ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ತಟ್ಟೆಯ ರಚನೆ: ಇದು ಜೇನುಗೂಡಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ, ತೂಕದಲ್ಲಿ 40% ಕಡಿತ ಆದರೆ ಬಾಗುವ ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿ 35% ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 32% ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ.
ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಅಡ್ಡಬೀಮ್: ಬಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ವಿರೂಪತೆಯು 28% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ತಲೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋರಿಯೊಲಾಜಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ±1μm/m ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ವಜ್ರದಂತಹ ಇಂಗಾಲದ ಲೇಪನ (DLC) ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್ ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ಉಡುಗೆ 0.5μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
Iv. ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು
ಬುದ್ಧಿವಂತ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್: ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು AI ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ಗುರಿ ದೋಷವನ್ನು ± 0.1μm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆ: ಮರುಬಳಕೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ 90% ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಫ್ರೇಮ್ "ಖನಿಜ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು + ಬಯೋನಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ + ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ" ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ "ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು" ಎಂಬ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜಗಳ ಜೇನುಗೂಡು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮೂಲ ತರ್ಕವಾಗಿದೆ, ಇದು LED/OLED ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಹಸಿರು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಾವೀನ್ಯತೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ವಿಜಯ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಂತರಶಿಸ್ತೀಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಏಕೀಕರಣದ ಮಾದರಿಯೂ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಜಾಗತಿಕ ಪ್ರದರ್ಶನ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯತ್ತ ಸಾಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-19-2025