ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಅತಿ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ತಡೆರಹಿತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಬೇಸ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೈಕ್ರಾನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
1. ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ತಡೆರಹಿತ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಡಿಪಾಯ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ತಡೆರಹಿತ ಸಂಪರ್ಕವು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಹು ಸುತ್ತಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು Ra0.02μm ಒಳಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಮತ್ತು 3μm/m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಆಯತಾಕಾರದ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಕೋನ ದೋಷವು 5 ಆರ್ಕ್ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ "ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ: ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಎರಡು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮುಖಾಮುಖಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪೀನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದ ಪೂರಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ "ಕನ್ನಡಿ-ತರಹದ ಬಂಧ" ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಅಂಟುಗಳ ಭರ್ತಿಗಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಸಂಪರ್ಕ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.
2. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲಕ್ಕೆ ಕೀಲಿಕೈ
ಅಂಟುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಬಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಅಂಟು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, 0.05mm ಮತ್ತು 0.1mm ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು "ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನ"ವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅತಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅದು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಇದು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಂತ-ಹಂತದ ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಮೊದಲು, ಘಟಕಗಳನ್ನು 25 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಂಟೆಗೆ 5 ಡಿಗ್ರಿ ದರದಲ್ಲಿ 60 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಧಾನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯ ಭರವಸೆಯ ತಿರುಳು
ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, "ಮೂರು-ಬಿಂದು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನ"ವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೂರು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 0.01mm ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, "ಮೂರು-ಬಿಂದು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನ"ವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 0.01mm ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ತರುವಾಯ, ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷವು 0.005mm/m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಘಟಕಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲಾಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (5 ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೇಸ್‌ಗಳಂತಹವು), ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಅಳತೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ನೇರತೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಡೀ ವಿಭಾಗದ ವಿಚಲನವು 0.01mm ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಂತರ, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೈ ರಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಂಗಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ವೃದ್ಧಾಪ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಗ್ಯಾರಂಟಿ
ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೊಂಡಿಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ನಂತರ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು 30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ, ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: 50 - 100Hz ನ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನವನ್ನು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕಂಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯವು ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 - 4 ಗಂಟೆಗಳು. ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಘಟಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು-ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನವು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ತಿದ್ದುಪಡಿಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ದರವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 0.002mm/m ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ZHHIMG ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ZHHIMG ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಘಟಕಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಅಳತೆ ವೇದಿಕೆಗಳಾಗಿರಲಿ, ನಾವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲ ಘಟಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೀವು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಇಂದು ZHHIMG ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡವು ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-27-2025