ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪತ್ತೆಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ವಿಧಾನ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ.
I. ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು
1. ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ವಿಧಾನ: ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಬೇಸ್, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಮಾಪನ ವೇದಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪತ್ತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ (ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಹೊಂದಿರುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್) ಅನ್ನು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಬೆಳಕು ಚಪ್ಪಟೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸದಸ್ಯರ ಸಮತಲವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಂಚುಗಳು ಸಮಾನ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರ ನೇರ ರೇಖೆಗಳಾಗಿವೆ; ಸಮತಲವು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂಚು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂಚುಗಳ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಪ್ರಕಾರ, ಚಪ್ಪಟೆತನದ ದೋಷವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಯು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಮತಲ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಹಾಸಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇದಿಕೆ ಮುಂತಾದ ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಳತೆ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವು ಆಂತರಿಕ ಸಂವೇದಕದ ಮೂಲಕ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಕೋನದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಟ್ಟದ ವಿಚಲನ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಳತೆ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು, X ಮತ್ತು Y ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದೃಶ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪತ್ತೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
3. CMM ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನ: ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಲಾಧಾರದಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. CMM ತನಿಖೆಯ ಮೂಲಕ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಘಟಕ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧನವು ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾಪನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಕೆಯು, ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಘಟಕ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಹು-ಆಯಾಮದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
II. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿ
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಪತ್ತೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಖರವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಪತ್ತೆಗೆ ಕೆಲವು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ದೋಷವಿರುವ ಸೂಪರ್-ನಿಖರವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ವ್ಯಾಸವು ಪತ್ತೆ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟ: ಪತ್ತೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.001mm/m ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪತ್ತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವು ದೃಢವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹಾಗೆಯೇ ದತ್ತಾಂಶ ಸ್ವಾಧೀನ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ದತ್ತಾಂಶ ಸ್ವಾಧೀನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಆಕಾರ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ ಅಳತೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ತನಿಖೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CMM ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
III. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ಫ್ಲಾಟ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೆಟ್ರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
◦ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಜಲರಹಿತ ಎಥೆನಾಲ್‌ನಿಂದ ಒರೆಸಿ, ಎರಡೂ ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸದಸ್ಯರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಓರೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎರಡೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವಂತೆ ಲಘುವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ.
◦ ಕತ್ತಲೆಯ ಕೋಣೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಬೆಳಗಿಸಲು, ಮೇಲಿನಿಂದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳ ಆಕಾರ, ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಕ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಏಕವರ್ಣದ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು (ಸೋಡಿಯಂ ದೀಪದಂತಹ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
◦ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫ್ರಿಂಜ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ದೋಷವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಘಟಕದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
◦ ಅಳತೆ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳ ಅಂತರವನ್ನು ಘಟಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50-200 ಮಿಮೀ.
◦ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಲೆವೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಳತೆ ಗ್ರಿಡ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಲೆವೆಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ ಆರಂಭಿಕ ಲೆವೆಲ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
◦ ಅಳತೆ ಮಾರ್ಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಅಳತೆ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಮಟ್ಟದ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.
◦ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನಿಷ್ಠ ಚೌಕ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ದೋಷ ವರದಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
3. CMM ಪತ್ತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
◦ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವನ್ನು CMM ಕೆಲಸದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕವು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
◦ ಘಟಕದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾಪನ ಬಿಂದುಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮಾಪನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಸಮತಲದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
◦ CMM ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಯೋಜಿತ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕಾರ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಸರಿಸಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಪನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
◦ ಮಾಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಾಪನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com