ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕ ವಿತರಣಾ ಸ್ವೀಕಾರ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳು

1. ಸಮಗ್ರ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು ಆಯಾಮದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನ ತಪಾಸಣೆ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಮಗ್ರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:
ಸಮಗ್ರತಾ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮುರಿದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಮುರಿತಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಂತಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. GB/T 18601-2024 “ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ” ಇತ್ತೀಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾನದಂಡದ ಹಿಂದಿನ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 2009 ರ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ರೇಖೆಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಪ್ತ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳು: GB/T 20428-2006 “ರಾಕ್ ಲೆವೆಲರ್” ಲೆವೆಲರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬದಿಗಳು ಬಿರುಕುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉಡುಗೆ ಗುರುತುಗಳು, ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೃದುತ್ವ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ: ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra ≤ 0.63μm ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಒಪ್ಪಂದದ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಿಶುಯಿ ಕೌಂಟಿ ಹುವಾಯ್ ಸ್ಟೋನ್ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಂತಹ ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು Ra ≤ 0.8μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಹೊಳಪು: ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು (JM) ≥ 80GU (ASTM C584 ಮಾನದಂಡ) ದ ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರ್ ಹೊಳಪನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಹೊಳಪು ಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣ: ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಇಲ್ಲದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. "ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನ" ವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ಗಣಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸುತ್ತಿನ ಒರಟು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸಿದ ನಂತರ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಎರಡನೇ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿ. ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ΔE ≤ 1.5 ರ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ರೂಪ ನಿಖರತೆ

ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು “ನಿಖರ ಪರಿಕರಗಳು + ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳು” ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಅಳತೆ ಪರಿಕರಗಳು: ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು (ನಿಖರತೆ ≥ 0.02mm), ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು (ನಿಖರತೆ ≥ 0.001mm), ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು JJG 739-2005 ಮತ್ತು JB/T 5610-2006 ನಂತಹ ಅಳತೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ತಪಾಸಣೆ: GB/T 11337-2004 “ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ” ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ದೋಷವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ≤0.02mm/m ಆಗಿರಬೇಕು (GB/T 20428-2006 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವರ್ಗ 00 ನಿಖರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ). ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಾಳೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ದರ್ಜೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒರಟಾದ-ಮುಗಿದ ಹಾಳೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಗ್ರೇಡ್ A ಗೆ ≤0.80mm, ಗ್ರೇಡ್ B ಗೆ ≤1.00mm ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ C ಗೆ ≤1.50mm ಆಗಿದೆ.
ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ಒರಟಾದ-ಮುಗಿದ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪ (H) ಗಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಗ್ರೇಡ್ A ಗೆ ±0.5mm, ಗ್ರೇಡ್ B ಗೆ ±1.0mm, ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ C ಗೆ ±1.5mm, H ಗೆ ≤12mm. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ≤0.5mm ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಗುರುತು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕದಂತಹ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ GB/T 191 "ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕ ಗುರುತು" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆಘಾತ-ನಿರೋಧಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂರು ಹಂತದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು: ① ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ; ② EPE ಫೋಮ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತಿ; ③ ಮರದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಲಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೊಂದಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನಗಳು: ಬ್ಲಾಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು "ಆರು-ಬದಿಯ ನೀರು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ" ಬಳಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀಸಲಾದ ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ನೀರನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಧಾನ್ಯ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಒಣಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಿಂತ ಗುಪ್ತ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ನಾವು ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸೇವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನವು ನಾಲ್ಕು ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಿಂದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಗಡಸುತನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದ್ದು, ಘಟಕದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶೋರ್ ಗಡಸುತನವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾಗಿ, ಅವು ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಆಧಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ವಿಧಾನ), ಶೋರ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ (ಮರುಕಳಿಸುವ ವಿಧಾನ)
ಅನುಷ್ಠಾನ ಮಾನದಂಡ: GB/T 20428-2006 "ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು - ತೀರದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ"
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಿತಿ: ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ≥ 6, ತೀರದ ಗಡಸುತನ ≥ HS70
ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧದ ವಿವರಣೆ: ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. 6 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನವು ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈ ದೈನಂದಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಗೀರುಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ತೀರದ ಗಡಸುತನವು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಮತೋಲನ, ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕ
ಅನುಷ್ಠಾನ ಮಾನದಂಡ: GB/T 9966.3 “ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು – ಭಾಗ 3: ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸರಂಧ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು”
ಅರ್ಹತಾ ಮಿತಿ: ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ≥ 2.55 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ³, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ≤ 0.6%
ಬಾಳಿಕೆ ಪರಿಣಾಮ: ಸಾಂದ್ರತೆ ≥ 2.55 g/cm³ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ≤ 0.6% ಆದಾಗ, ಕಲ್ಲಿನ ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ-ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಅವಕ್ಷೇಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸವೆತದಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಪ್ರಮುಖ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್.
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: -40°C ನಿಂದ 80°C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದ 10 ಚಕ್ರಗಳು, ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರವು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಉಲ್ಲೇಖ ಸೂಚಕ: 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5 ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ
ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಹತ್ವ: ಈ ಗುಣಾಂಕವು ಕಾಲೋಚಿತ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಥವಾ ದೈನಂದಿನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರಾಂಗಣ ಮಾನ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಈ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಶೀತ ಮತ್ತು ಲವಣಯುಕ್ತ-ಕ್ಷಾರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಫ್ರೀಜ್-ಥಾ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಅವನತಿಗೆ ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಟೆಸ್ಟ್ (EN 1469):
ಮಾದರಿ ಸ್ಥಿತಿ: ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಕಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಗಳು
ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: -15°C ನಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ 20°C ನೀರಿನಲ್ಲಿ 48 ಚಕ್ರಗಳ ಕಾಲ ಕರಗಿಸಿ, ಒಟ್ಟು 48 ಚಕ್ರಗಳು.
ಅರ್ಹತಾ ಮಾನದಂಡಗಳು: ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ನಷ್ಟ ≤ 0.5%, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತ ≤ 20%
ಉಪ್ಪು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ (EN 12370):
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶ: 3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಂಧ್ರ ಕಲ್ಲು
ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: 10% Na₂SO₄ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 15 ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಿ ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವುದು.
ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡ: ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಂಯೋಜನೆಯ ತಂತ್ರ: ಉಪ್ಪು ಮಂಜು ಇರುವ ಶೀತ ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ, ಫ್ರೀಜ್-ಥಾ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎರಡೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಣ ಒಳನಾಡಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ, ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ 3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಲ್ಲುಗಳು ಸಹ ಉಪ್ಪು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.

3, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಅವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಕಡ್ಡಾಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೂರು ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಿಂದ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ದೇಶೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ದೇಶೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರವು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು: GB/T 18601-2024 “ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಟ್ಟಡ ಮಂಡಳಿಗಳು” ಮತ್ತು GB 6566 “ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯೋನ್ಯೂಕ್ಲೈಡ್‌ಗಳ ಮಿತಿಗಳು.” GB/T 18601-2024, GB/T 18601-2009 ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಇತ್ತೀಚಿನ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫಲಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ನವೀಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವರ್ಗೀಕರಣ: ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶದಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬಾಗಿದ ಫಲಕಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ;

ನವೀಕರಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಲಿಪ್ ಗುಣಾಂಕ (≥0.5) ನಂತಹ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಂಡೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತದೆ;

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಡೆವಲಪರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಏಜೆನ್ಸಿಗಳಿಗೆ ಏಕೀಕೃತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, GB 6566 ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಆಂತರಿಕ ವಿಕಿರಣ ಸೂಚ್ಯಂಕ (IRa) ≤ 1.0 ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವಿಕಿರಣ ಸೂಚ್ಯಂಕ (Iγ) ≤ 1.3 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ಆದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಅಪಾಯಗಳನ್ನುಂಟು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಗುರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ASTM C1528/C1528M-20e1 ಮತ್ತು EN 1469 ಕ್ರಮವಾಗಿ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕ ಮತ್ತು EU ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಫಾರ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಂಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್): ಆಯಾಮದ ಕಲ್ಲಿನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಒಮ್ಮತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಇದು ASTM C119 (ಆಯಾಮದ ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿವರಣೆ) ಮತ್ತು ASTM C170 (ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ) ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರದವರೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯವು ಸ್ಥಳೀಯ ಕಟ್ಟಡ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.
EN 1469 (EU ಮಾನದಂಡ): EU ಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡುವ ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಈ ಮಾನದಂಡವು CE ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಡ್ಡಾಯ ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದರ್ಜೆ (ಉದಾ, ಬಾಹ್ಯ ಮಹಡಿಗಳಿಗೆ A1), ಮೂಲದ ದೇಶ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ≥8MPa, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ≥50MPa ಮತ್ತು ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ (FPC) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ತಯಾರಕರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಆಹಾರ ಸಂಪರ್ಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಆಹಾರ ಸಂಪರ್ಕ ಅರ್ಜಿಗಳು: FDA ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆಹಾರ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಲಸೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾರ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ: ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಜಿಯಾಕ್ಸಿಯಾಂಗ್ ಕ್ಸುಲೇಯ್ ಸ್ಟೋನ್ ಮತ್ತು ಜಿಂಚಾವೊ ಸ್ಟೋನ್‌ನಂತಹ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ, ಒರಟು ವಸ್ತುಗಳ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ವೀಕಾರದವರೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಟ್ರಿ ಗಾರ್ಡನ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ 28 ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇದು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣಶೀಲತೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ದಾಖಲೆಗಳು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು (ವಿಕಿರಣಶೀಲತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹವು) ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು (FPC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಮುಂತಾದವು) ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಅನುಸರಣೆ ಅಂಶಗಳು

ದೇಶೀಯ ಮಾರಾಟವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ GB/T 18601-2024 ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು GB 6566 ರ ವಿಕಿರಣಶೀಲತೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು;
EU ಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು EN 1469 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು ಮತ್ತು CE ಗುರುತು ಮತ್ತು A1 ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;
ISO 9001-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಂಪನಿಗಳು ನಿಯಂತ್ರಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಬಹು ಆಯಾಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಗ್ರ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ ತಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

4. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ವೀಕಾರ ದಾಖಲೆ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ವೀಕಾರ ದಾಖಲೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದಾಖಲಾತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ, ಘಟಕದ ಜೀವನಚಕ್ರದಾದ್ಯಂತ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ದಾಖಲೆಗಳು, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ವರದಿಗಳು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ದಾಖಲೆಗಳು: ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕೃತ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ದಾಖಲೆಗಳು ಘಟಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅನುಸರಣೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪುರಾವೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಕಾನೂನು ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರಮುಖ ದಾಖಲೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ಇದು ಒರಟು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಭೌತಿಕ ಐಟಂ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಒರಟು ವಸ್ತುವು ಗಣಿಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು, ಗಣಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ), ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ) ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣಶೀಲತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಂಸ್ಥೆಯು CMA-ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಉದಾ, ಬೀಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ವಾರಂಟೈನ್ ಸಂಸ್ಥೆಯಂತಹ ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಸಂಸ್ಥೆ). ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, GB/T 9966.1, “ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು – ಭಾಗ 1: ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ನೀರಿನ ಶುದ್ಧತ್ವ ಮತ್ತು ಫ್ರೀಜ್-ಲೇಪ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು.” ವಿಕಿರಣಶೀಲತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು GB 6566, “ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯೊನ್ಯೂಕ್ಲೈಡ್‌ಗಳ ಮಿತಿಗಳು” ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ವಿಶೇಷ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ದಾಖಲೆಗಳು: ರಫ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ CE ಗುರುತು ಮಾಡುವ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿ ಮತ್ತು ಅಧಿಸೂಚಿತ ಸಂಸ್ಥೆಯಿಂದ ನೀಡಲಾದ ತಯಾರಕರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಘೋಷಣೆ (DoP) ಸೇರಿವೆ. EN 1469 ನಂತಹ EU ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ 3 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ (FPC) ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಅಧಿಕೃತ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲೈನ್ ಮುದ್ರೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರತಿಗಳನ್ನು "ಮೂಲಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ" ಎಂದು ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಹಿ ಮಾಡಿ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು. ಅವಧಿ ಮೀರಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದಾಖಲೆಯ ಸಿಂಧುತ್ವದ ಅವಧಿಯು ಸಾಗಣೆಯ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು. ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು: ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ.
ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಆರ್ಡರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಾಹನಗಳಾಗಿವೆ, ವಿತರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂರು-ಹಂತದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುರುತಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಅನನ್ಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಅದು QR ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು (ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ). ಈ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯು ಘಟಕ ಮಾದರಿ, ಆದೇಶ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರೀಕ್ಷಕರಂತಹ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒರಟು ವಸ್ತು ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಮೂರು ಹಂತದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮೊದಲ ಹಂತದ ಪರಿಶೀಲನೆ (ಆರ್ಡರ್ vs. ಪಟ್ಟಿ) ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತು ಕೋಡ್, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಖರೀದಿ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಪರಿಶೀಲನೆ (ಪಟ್ಟಿ vs. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್) ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅನನ್ಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಲೇಬಲ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ (ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ vs. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ) ಅನ್‌ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, QR ಕೋಡ್/ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು GB/T 18601-2024, “ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು” ನ ಗುರುತು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವು ಘಟಕದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ.
ಸ್ವೀಕಾರ ವರದಿ: ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳ ವಿವರಣೆ
ಸ್ವೀಕಾರ ವರದಿಯು ಸ್ವೀಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ದಾಖಲೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಮುಖ ವರದಿಯ ವಿಷಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶ ದಾಖಲೆ: ವಿವರವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯಗಳು (ಉದಾ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷ ≤ 0.02 mm/m, ಗಡಸುತನ ≥ 80 HSD), ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳು (ಉದ್ದ/ಅಗಲ/ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ±0.5 mm), ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಮೂಲ ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶದ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು (ಮೂರು ದಶಮಾಂಶ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ). ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, 20 ± 2°C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 40%-60% ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು. ಅನುಸರಣೆಯಿಲ್ಲದ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಆಳ >0.2mm), ದೋಷದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಿಯಾ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ (ಮರು ಕೆಲಸ, ಡೌನ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್) ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬೇಕು. ಪೂರೈಕೆದಾರರು 48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಲಿಖಿತ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

ಸಹಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಕೈವಿಂಗ್: ವರದಿಯನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರ ಸ್ವೀಕಾರ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳು ಸಹಿ ಮಾಡಿ ಮುದ್ರೆ ಹಾಕಬೇಕು, ಸ್ವೀಕಾರ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಬೇಕು (ಅರ್ಹತೆ/ಬಾಕಿ/ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ). ಆರ್ಕೈವ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು (ಉದಾ. JJG 117-2013 “ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ” ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ವರದಿ) ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ “ಮೂರು ತಪಾಸಣೆ” (ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ, ಪರಸ್ಪರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ) ದಾಖಲೆಗಳು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು.

ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ: ವರದಿ ಸಂಖ್ಯೆಯು "ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಕೋಡ್ + ವರ್ಷ + ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ" ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಘಟಕದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ದಾಖಲೆಗಳ ನಡುವಿನ ದ್ವಿಮುಖ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ERP ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರದಿಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಐದು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ (ಅಥವಾ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡಂತೆ) ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ದಾಖಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವಿತರಣೆಯವರೆಗಿನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಂತರದ ಸ್ಥಾಪನೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಡೇಟಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಸಾರಿಗೆ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಪಾಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಾರಿಗೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು: ಸಾರಿಗೆ ಮೋಡ್ ಅಳವಡಿಕೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ಅಪಾಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಕಾರ್ಖಾನೆ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಸ್ವೀಕಾರದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಸನ್ನಿವೇಶ ಆಧಾರಿತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳ ಪೂರ್ವ-ಪರಿಶೀಲನೆ
ದೂರ, ಘಟಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ-ದೂರ ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≤300 ಕಿಮೀ), ರಸ್ತೆ ಸಾರಿಗೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ನಮ್ಯತೆಯು ಮನೆ-ಮನೆಗೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘ-ದೂರ ಸಾರಿಗೆಗೆ (>300 ಕಿಮೀ), ರೈಲು ಸಾರಿಗೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘ-ದೂರ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರಫ್ತಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಗಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸರಕು ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ವಿಧಾನ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ಘಟಕಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 30 ಕಿಮೀ/ಗಂ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗ ಯೋಜನೆಯು ಮೂರು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಅಪಾಯದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು GIS ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು: 8° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರಂತರ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು, ಐತಿಹಾಸಿಕ ಭೂಕಂಪದ ತೀವ್ರತೆ ≥6 ಹೊಂದಿರುವ ಭೌಗೋಳಿಕವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಳೆದ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಹವಾಮಾನ ಘಟನೆಗಳ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು (ಟೈಫೂನ್ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಹಿಮದಂತಹವು). ಇದು ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

GB/T 18601-2024 ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ "ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ" ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೂ, ಅದು ವಿವರವಾದ ಸಾರಿಗೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಘಟಕದ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪೂರಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಗ 000 ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪರಿಸರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾರಿಗೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು (20±2°C ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು 50%±5% ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ) ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಮೂರು-ಪದರದ ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳು ಮೂರು-ಪದರದ "ಬಫರಿಂಗ್-ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್-ಐಸೋಲೇಷನ್" ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಇದು ASTM C1528 ಭೂಕಂಪನ ರಕ್ಷಣಾ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು. ಒಳಗಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು 20 mm ದಪ್ಪದ ಮುತ್ತಿನ ಫೋಮ್‌ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಚೂಪಾದ ಬಿಂದುಗಳು ಚುಚ್ಚುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಘಟಕಗಳ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ≥30 kg/m³ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ EPS ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾರಿಗೆ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ≤5 mm ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಹೊರಗಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು 50 mm × 80 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಘನ ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ (ಆದ್ಯತೆ ಪೈನ್ ಅಥವಾ ಫರ್) ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗಿನ ಘಟಕಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, "ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು" ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು. ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಕುಶನ್‌ಗಳಿಂದ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಭಾರೀ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪೇರಿಸುವ ಎತ್ತರವು ≤1.5 ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಅರ್ಹ ಘಟಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ: ಸೈಲೇನ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು (ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ≥2 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮಳೆನೀರಿನ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು PE ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದು. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು.

ಮೂಲೆ ರಕ್ಷಣೆ: ಎಲ್ಲಾ ಬಲ-ಕೋನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು 5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ರಬ್ಬರ್ ಮೂಲೆ ರಕ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ಕೇಬಲ್ ಟೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಬಲ: ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೊರೆಗಿಂತ 1.2 ಪಟ್ಟು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬೇಕು.
ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಲೇಬಲಿಂಗ್: ಪರಿಸರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಸೂಚಕ ಕಾರ್ಡ್ (ಶ್ರೇಣಿ -20°C ನಿಂದ 60°C, 0% ರಿಂದ 100% RH) ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು.
ಅಪಾಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, "ವಿಮೆ + ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ" ಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ದ್ವಿ ಅಪಾಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಗತ್ಯ. ಸಮಗ್ರ ಸರಕು ವಿಮೆಯನ್ನು ಸರಕುಗಳ ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯದ ಕನಿಷ್ಠ 110% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ: ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನದ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಪಲ್ಟಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಭೌತಿಕ ಹಾನಿ; ಭಾರೀ ಮಳೆ ಅಥವಾ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನೀರಿನ ಹಾನಿ; ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದಂತಹ ಅಪಘಾತಗಳು; ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಹನಿಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ (ಪ್ರತಿ ಸೆಟ್‌ಗೆ 500,000 ಯುವಾನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತ), ನಾವು SGS ಸಾರಿಗೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಸೇವೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಲೆಡ್ಜರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ GPS ಸ್ಥಾನೀಕರಣ (ನಿಖರತೆ ≤ 10 ಮೀ) ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು (ಡೇಟಾ ಮಾದರಿ ಮಧ್ಯಂತರ 15 ನಿಮಿಷಗಳು) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತವೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾರಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದೃಶ್ಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು: ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು, ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ವಿಭಾಗವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಸಾರಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಟಿಪ್ಪಣಿ"ಗೆ ಸಹಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಂಗಾವಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರತಿ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆಗಮನದ ನಂತರ, ಸ್ವೀಕರಿಸುವವರು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಅನ್‌ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಮಾಡಿದ ಮೂಲೆಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, "ಮೊದಲು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ" ಎಂಬ ಮನಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. "ತಾಂತ್ರಿಕ ರಕ್ಷಣೆ + ವಿಮಾ ವರ್ಗಾವಣೆ + ನಿರ್ವಹಣಾ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆ"ಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಾರಿಗೆ ಸರಕು ಹಾನಿ ದರವನ್ನು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಡಬಹುದು, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಸರಾಸರಿ 1.2% ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. "ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ" ಮೂಲ ತತ್ವವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒರಟಾದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವರ್ಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕ್ರಮಬದ್ಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಸ್ಟಾಕ್ ಎತ್ತರವು ಮೂರು ಪದರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಮರದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು GB/T 18601-2024 ರಲ್ಲಿ "ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ" ಗಾಗಿ ತತ್ವಬದ್ಧ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಅವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

6. ಸ್ವೀಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಹತ್ವದ ಸಾರಾಂಶ
ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರವು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೊದಲ ಸಾಲಿನಂತೆ, ಅದರ ಬಹು ಆಯಾಮದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಯೋಜನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರವೇಶದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ: ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಉಭಯ ಭರವಸೆ
ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತದ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ, ಘಟಕಗಳು ಗೋಚರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಒರಟು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗೋಚರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, "ಒರಟು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಆಯ್ಕೆಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಆಯ್ಕೆಗಳು" ಎಂಬ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೆಳಕು-ಮುಕ್ತ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಳಂಬವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಯೋಜನೆಯು ಸುಮಾರು ಎರಡು ವಾರಗಳ ಕಾಲ ವಿಳಂಬವಾಯಿತು.) ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಭೌತಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, BRETON ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು <0.2mm ಗೆ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಗೆಂಪು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸೇತುವೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು <0.5mm ಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ≤0.02mm/m ನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ಲಾಸ್ ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿವರವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅನುಸರಣೆ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರವೇಶ ಮಿತಿಗಳು

ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಸರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ದೇಶೀಯ ಕಡ್ಡಾಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೆರಡರೊಂದಿಗೂ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯ. ದೇಶೀಯವಾಗಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ GB/T 18601-2024 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಶೀತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಂಧದ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, CE ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು EU ಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು EN 1469 ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ISO 9001 ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು, ಅದರ "ಮೂರು-ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ" (ಸ್ವಯಂ-ತಪಾಸಣೆ, ಪರಸ್ಪರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ) ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಗಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜಿಯಾಕ್ಸಿಯಾಂಗ್ ಕ್ಸುಲೇಯ್ ಸ್ಟೋನ್ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮುಖ 99.8% ಉತ್ಪನ್ನ ಅರ್ಹತಾ ದರ ಮತ್ತು 98.6% ಗ್ರಾಹಕ ತೃಪ್ತಿ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

ಆರ್ಥಿಕ ಅಂಶ: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು.

ಸ್ವೀಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯವು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಅಪಾಯ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಎಂಬ ಎರಡು ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಸ್ವೀಕಾರದಿಂದಾಗಿ ಮರು ಕೆಲಸ ವೆಚ್ಚಗಳು ಒಟ್ಟು ಯೋಜನೆಯ ವೆಚ್ಚದ 15% ರಷ್ಟಿರಬಹುದು ಎಂದು ಡೇಟಾ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೃಶ್ಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ನಂತರದ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ವೀಕಾರವು ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯೋಜನೆಯ ವಿಳಂಬವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದ ಸ್ವೀಕಾರದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವು ಮೂಲ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು 2 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ ಮೀರಿದೆ.) ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಕಂಪನಿಯು "ಆರು-ಹಂತದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ" ಮೂಲಕ 100% ಯೋಜನೆಯ ಸ್ವೀಕಾರ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 92.3% ಗ್ರಾಹಕ ಮರುಖರೀದಿ ದರವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನೇರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ತತ್ವ: ಸ್ವೀಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ISO 9001 "ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ" ತತ್ವವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ "ಸ್ವೀಕಾರ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ-ಸುಧಾರಣೆ" ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಡೇಟಾವನ್ನು ತ್ರೈಮಾಸಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಮರು ಕೆಲಸ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು "ಅನುಗುಣವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿವರಣೆಯನ್ನು" ನವೀಕರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಡೇಟಾ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ, ಒಂದು ಕಂಪನಿಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವೀಕಾರ ದರವನ್ನು 3.2% ರಿಂದ 0.8% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿತು, ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ 5 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಿತು.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸಿನರ್ಜಿ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ವಿತರಣಾ ಸ್ವೀಕಾರವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ವೀಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.