ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳ ಆಯ್ಕೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗಡಸುತನ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಣ್ಣವು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಖರತೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಿಮಗಾಗಿ ಇಲ್ಲಿದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕಾದಂತಹ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಅದರ ಬಣ್ಣವು ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಪರ್ಕವಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನೇರ ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಸಂಬಂಧವಲ್ಲ.

 

ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಗ್ರಾಂಬೂದು-ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಮಾಂಸ-ಕೆಂಪು ಮುಂತಾದ ರಾನೈಟ್, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ಖನಿಜಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.6 ರಿಂದ 2.7g/cm³ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 2.5 ರಿಂದ 2.8g/cm³ ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಖನಿಜಗಳ ಸಮೃದ್ಧಿಯು ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಮುಂತಾದ ಗಾಢ ಗ್ರಾನೈಟ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ಆಂಫಿಬೋಲ್ ಮತ್ತು ಬಯೋಟೈಟ್‌ನಂತಹ ಗಾಢ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಂಫಿಬೋಲ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 3.0-3.4g /cm³ ಮತ್ತು ಬಯೋಟೈಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 2.7-3.1g /cm³ ಆಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡಾರ್ಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಭಾರವಾದ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನಂತಹ) ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವ: ಬಣ್ಣವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಖನಿಜ ಕಣಗಳು ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಳಪೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಚ್ಚೆಯುಳ್ಳ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಬಣ್ಣಗಳು, ಅನೇಕ ಆಂತರಿಕ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಯ್ಕೆ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಹು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಬಲಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳು: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಬಲ ಕಡಿತದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು 8×10⁻⁶/℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಬಲಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಭೇದಗಳು: ಜಿನಾನ್ ಗ್ರೀನ್ ಗ್ರಾನೈಟ್, ಇಂಡಿಯನ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಸೌತ್ ಆಫ್ರಿಕನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್, ಇವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಾಢ ಬಣ್ಣ, ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ತಿಳಿ ಬಣ್ಣ, ಏಕರೂಪದ ಖನಿಜ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಳ್ಳು ಬಿಳಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಬಂಧವಿದ್ದರೂ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.