ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ನಿಖರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಈ ಘಟಕವು ಅಸಾಧಾರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿಖರ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು (CMM ಗಳು) ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫಿಲೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಅವು ಅಗತ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ಸಂವೇದಕ ಅಥವಾ ಅಳತೆ ತಲೆ ನಂತರ ಕಿರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CMM ನಲ್ಲಿ, ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣದ ವಿರುದ್ಧ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ CMM ನ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರದ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ನಂತರದ ನಿಖರ ಅಳತೆಗೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಣ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣವು ನೇರ ಮಾಪನ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರ ಮಾಪನವು ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣಗಳು ಸಹ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸಂಕೋಚನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಸ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಮಾದರಿಗೆ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಂವೇದಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಕಿರಣಕ್ಕೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮೂಲಕ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವು ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣದ ಅಂತರ್ಗತ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಂವೇದಕಗಳು ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೆಲಸದ ವೇದಿಕೆಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಅವು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣಗಳು ಉಪಕರಣ ಚಲನೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣಗಳು ಆರೋಹಿಸುವ ವೇದಿಕೆಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಜೋಡಿಸಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಕಿರಣದ ಮೇಲಿನ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಸ್ಟಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೀಮ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅನುಗುಣವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣದ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹನಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಇದು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಿರಣಗಳು, ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶಾಲವಾದ ಅನ್ವಯಿಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ದೃಢವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-22-2025