ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್: ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಹಿಂದಿನ ಅನಭಿಷಿಕ್ತ ನಾಯಕ.

PCB (ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್) ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ "ಗೋಲ್ಡನ್ ಪಾಲುದಾರ" ಆಗುತ್ತಿವೆ, ಉದ್ಯಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಸ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುತ್ತಿವೆ.

I. ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರಯೋಜನ: ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನಿಖರತೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ
PCB ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು 60-80℃ ತಲುಪಬಹುದು. ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಕೇವಲ 4-8×10⁻⁶/℃, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ 1/5 ಭಾಗ ಮಾತ್ರ. ಇದರರ್ಥ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಂಡರೂ ಸಹ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಾನದ ದೋಷವನ್ನು ±50μm ನಿಂದ ±10μm ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿತು.
2. ಸೂಪರ್ ಬಲವಾದ ಭೂಕಂಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸಾವಿರಾರು ಕ್ರಾಂತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಕಂಪನವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಲಂಬತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ವಿಚಲನಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನೊಳಗಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನಗಳಲ್ಲಿ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (20-50Hz) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ದತ್ತಾಂಶವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವು 15μm ನಿಂದ 3μm ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಒರಟುತನದ Ra ಮೌಲ್ಯವು 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಇದು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
PCB ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ 6 ರಿಂದ 7 ರ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಒಂದು ದೊಡ್ಡ PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ 0.01mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಲೋಹದ ಬೇಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
II. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನವೀಕರಣ: ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಧುನಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನವೀನ ರಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಮತಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಬೇಸ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ±0.5μm/m ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫ್ಲಾಟ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಲಂಬ ದೋಷವು 0.01° ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಜೇನುಗೂಡು ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರಚನೆ: ಆಂತರಿಕ ಜೇನುಗೂಡು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕುಹರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಹು-ಹಂತದ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.1 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪೂರ್ವ-ಎಂಬೆಡೆಡ್ ವಾಟರ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ±0.5℃ ಒಳಗೆ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಮೈಕ್ರೋ-ಚಾನೆಲ್ ವಾಟರ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು (± 0.01 ಮಿಮೀ) ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಉಪಕರಣಗಳ ತ್ವರಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒಂದೇ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಸಮಯವನ್ನು 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
III. ಉದ್ಯಮದ ಪುರಾವೆಗಳು: ಗೋಚರ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳು
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮುಖ PCB ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ದತ್ತಾಂಶವು ಅದ್ಭುತ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು:

ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಯು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, 0.2 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಮೈಕ್ರೋ-ಹೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದೆ.
Iv. ಸುಸ್ಥಿರ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನಗಳಿಲ್ಲದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ VOC ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, RoHS ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅತ್ಯಂತ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಉಪಕರಣಗಳ ಬದಲಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಒಂದೇ PCB ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ 3 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಹಸಿರು ರೂಪಾಂತರ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ.

ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ವರೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಭರಿಸಲಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತಿವೆ. 5G ಮತ್ತು AI ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಫೋಟಕ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉನ್ನತ ನೆಲವನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.