ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಯಸುವ ಜಾಗತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿ (ZHHIMG), ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಕೆಳಗೆ ಇವೆ.
1. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತ: ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬನೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ-ಆಧಾರಿತ ಕೆಲಸವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ರಂಧ್ರ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಸರಳ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಘಟಕಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ (ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಕಾರ, ಸಂಖ್ಯೆ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯಂತಹವು). ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರವಿಲ್ಲದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲು ವಿಫಲವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಲು ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
2. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ನಿಖರ ದರ್ಜೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಬೇಸ್ ಘಟಕದ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಗಡಸುತನ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹವು) ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
- ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ (00 ದರ್ಜೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು): ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ "ಜಿನಾನ್ ಕ್ವಿಂಗ್" ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ (≥2.8g/cm³), ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (≤0.1%) ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ (ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ) ಸೇರಿದಂತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
- 0 ದರ್ಜೆಯ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ: ನಾವು “ಝಾಂಗ್ಕಿಯು ಹೇ” ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಶಾಂಡೊಂಗ್‌ನ ಜಾಂಗ್ಕಿಯುನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಏಕರೂಪತೆಯಂತಹವು) “ಜಿನಾನ್ ಕ್ವಿಂಗ್” ಗೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ. ಇದು 0-ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಬಹು ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
3.1 ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒರಟು ರುಬ್ಬುವುದು: ನಿಖರತೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುವುದು
ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಮೊದಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು (ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳಂತಹವು) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಕಾರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮದ ದೋಷವನ್ನು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಲಿಂಕ್ ನಂತರ ಘಟಕದ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 0.002mm ಒಳಗೆ ತಲುಪಬಹುದು. ಈ ಹಂತವು ನಂತರದ ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3.2 ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ನಿಯೋಜನೆ: ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ
ಒರಟಾಗಿ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಅದನ್ನು 1 ದಿನದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಒರಟಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡದೆ ಘಟಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ (ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿ: 20±2℃, ಆರ್ದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿ: 45±5%) ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಘಟಕದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3.3 ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್: ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯ ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಣೆ
ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಂತ-ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಒರಟಾದ ಮರಳಿನ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್: ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು (200#-400# ನಂತಹ) ಬಳಸಿ.
- ನಂತರ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮರಳು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್: ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮರಳಿನಿಂದ (800#-1200# ನಂತಹ) ಬದಲಾಯಿಸಿ.
- ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್: ನಿಖರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್-ಗ್ರೇನ್ಡ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು (2000#-5000# ನಂತಹ) ಬಳಸಿ. ಈ ಹಂತದ ಮೂಲಕ, ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು (00 ದರ್ಜೆ ಅಥವಾ 0 ದರ್ಜೆಯಂತಹ) ತಲುಪಬಹುದು.
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಬಲ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
3.4 ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪರಿಶೀಲನೆ: ನಿಖರತೆಯ ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಘಟಕದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಯಮಿತ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ (ಸಮತಲ, ಲಂಬ ಮತ್ತು ಕರ್ಣೀಯ ದಿಕ್ಕುಗಳಂತಹವು) ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಘಟಕವು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು (ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸುವ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್); ಅದು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ನಿಖರತೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಾವು ಬಳಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವು 0.001mm/m ವರೆಗಿನ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಘಟಕದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3.5 ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಗಳು, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಘಟಕದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕೊರೆಯಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದಂತಹವು) ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಘಟಕವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನಾವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, ಮೊದಲು ರಂಧ್ರದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ). ನಂತರ, ಲೋಹದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ) ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ಫಿಟ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಘಟಕಗಳ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ದೋಷವೂ (0.1 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನದಂತಹ) ಘಟಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗದಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಬಹು ತಪಾಸಣಾ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇವೆ.
4. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ZHHIMG ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
- ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡ: ನಾವು ವಿವಿಧ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವ ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
- ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳು: ನಾವು CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗೆ, ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಪಿತ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸೇವೆ: ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ನಿಮಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ವಿವರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಧರಣ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉತ್ತಮ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-24-2025