ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ CMM ಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೇನು?

ವಸ್ತುಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುವಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು (CMM ಗಳು) ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. CMM ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳತೆಗಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಆಧಾರ. CMM ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗ್ರಾನೈಟ್. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡಲಿದ್ದೇವೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ CMM ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅದರ ಆಯಾಮಗಳು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು CMM ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

1. ಸಾಲಿಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್: ಇದು CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಲಿಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ದಪ್ಪವು CMM ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೇಸ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್: ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ಅದರ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲೆ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ಮೂಲ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಬಿಗಿತ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್: ಕೆಲವು CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಮೇಲೆ ತೇಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಲಿಸುವ ದೊಡ್ಡ CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.

4. ಹನಿಕೋಂಬ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್: ಕೆಲವು CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಹನಿಕೋಂಬ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೇನುಗೂಡು ರಚನೆಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಬೇಸ್ ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಬೇಸ್: ಕೆಲವು CMM ತಯಾರಕರು ಬೇಸ್ ಮಾಡಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಿಂತ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಬೇಸ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ CMM ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.