CMM ನ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಎಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ?

ಸಂಘಟಿತ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅಥವಾ CMM ಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಒಂದು CMM ಮೂರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. CMM ನ ನಿಖರತೆಯು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾದುದು, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ.

CMMS ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ತಳಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿಖರ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಇಪ್ಪತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮೊದಲು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದಾಗ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ತಮ್ಮ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಎಷ್ಟು ಪ್ರಚಲಿತವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಸಿಎಮ್‌ಎಂಎಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಎಂಎಂ ಮೂಲ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ಮಹತ್ವದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರಕ್ಷೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಆಸ್ತಿ CMMS ಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತಹ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

CMMS ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆದರ್ಶವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಆಸ್ತಿ ಅದರ ತೂಕ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ದಟ್ಟವಾದ ಬಂಡೆಯಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಿಎಮ್‌ಎಂ ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಪನಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುವು ನಾಶವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಅದು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಅಪವಿತ್ರೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಎಮ್‌ಎಂಎಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಜನಪ್ರಿಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರಕ್ಷೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು CMM ನೆಲೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಬಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.