ಸಂಯೋಜಿತ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ CMM ಗಳು, ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಒಂದು CMM ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಮೂರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. CMM ನ ನಿಖರತೆಯು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ತಯಾರಕರು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ.
CMM ಗಳ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇವೆರಡೂ ನಿಖರ ಅಳತೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕ. CMM ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಇಪ್ಪತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೊದಲು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದಾಗ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ CMM ಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ತಮ್ಮ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಎಷ್ಟು ಪ್ರಚಲಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನವರು CMM ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ.
CMM ಬೇಸ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ಈ ಗುಣ CMM ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತಹ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಗುಣವೆಂದರೆ ಅದರ ತೂಕ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ದಟ್ಟವಾದ ಬಂಡೆಯಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ CMM ಅಳತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ. ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯರಹಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಜನಪ್ರಿಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು CMM ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ಉನ್ನತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಬಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-22-2024