CMM ನ ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಎಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ?

ಸಂಘಟಿತ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅಥವಾ CMM ಗಳು, ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.CMM ಮೂರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.CMM ನ ನಿಖರತೆಯು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ತಯಾರಕರು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ.

CMM ಗಳ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಇಪ್ಪತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೊದಲು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದಾಗ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ CMMಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ತಮ್ಮ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಎಷ್ಟು ಪ್ರಚಲಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನವರು CMM ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ.

CMM ಬೇಸ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ಮಹತ್ವದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ವಿನಾಯಿತಿ.ಗ್ರಾನೈಟ್, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು CMM ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಮಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಆಸ್ತಿ ಅದರ ತೂಕವಾಗಿದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ದಟ್ಟವಾದ ಬಂಡೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ CMM ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ.ವಸ್ತುವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಲೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಜನಪ್ರಿಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರಕ್ಷೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು CMM ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, CMM ಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ಉನ್ನತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಬಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.