ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು: ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗಿನ ಜಾಣ್ಮೆಯ ಪ್ರಯಾಣ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ವೇದಿಕೆಯು ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಭರಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜನನವು ರಾತ್ರೋರಾತ್ರಿಯ ಸಾಧನೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಮನೋಭಾವದ ದೀರ್ಘ ಪ್ರಯಾಣವಾಗಿದೆ. ಮುಂದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ವಿತರಣೆಯವರೆಗಿನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ವೇದಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಿ
ಎಲ್ಲದರ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲಿನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಯ್ಕೆ. ನಾವು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ, ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸ, ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹುಡುಕುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿಖರ ವೇದಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ನೂರಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ವರ್ಷಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಆಯ್ದ ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಂಡು ಅನಿಯಮಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ಜೇಡ್‌ನಂತಿದೆ, ಕೆತ್ತಲು ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳಲು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರಂಭಿಕ ವೇದಿಕೆಯ ರೂಪರೇಷೆ
ಒರಟು ಕಲ್ಲನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ "ಬ್ಯಾಪ್ಟೈಜ್" ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾಸ್ಟರ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ವೇದಿಕೆಯ ಒರಟು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಹಂತವು ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಿಖರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದೋಷವನ್ನು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ದೊಡ್ಡ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಛೇದನವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಚಾಕು, ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಲ್ಲಿನ ತುಂಡು ನಿಖರ ವೇದಿಕೆಯ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಕಡೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಒರಟು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ರುಬ್ಬುವ ನಿಖರತೆಯ ಗರಿಷ್ಠತೆ
SLATE ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಕೇವಲ "ಖಾಲಿ" ಮಾತ್ರ, ಪ್ಲಾನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಮುಂದಿನ ಅಗತ್ಯವೆಂದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ತಂತಿಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಆತ್ಮವನ್ನು ನೀಡುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಒರಟು ಪದರವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಭಿನ್ನ ಮೆಶ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನಾವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ನಿಖರತೆಯ ಅಂತಿಮ ಅನ್ವೇಷಣೆಯ "ಅಭ್ಯಾಸ"ವಾಗಿದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಏಕರೂಪದ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ, ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅದರ ಹಿಂದೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ವೇದಿಕೆಯ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಅದ್ಭುತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.
ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ನಾವು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಒರಟುತನ, ಕರ್ಣೀಯ ದೋಷ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಇತರ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಸೂಚಕಗಳು. ಸೂಚಕಗಳು ಮಾತ್ರ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ದೋಷವು ಪತ್ತೆ ತಂಡದ "ಬೆಂಕಿಯ ಕಣ್ಣಿನಿಂದ" ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ವೇದಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಣುಕು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಾರಿಗೆ ಖಾತರಿ
ನಿಖರ ವೇದಿಕೆಯು ಬಹು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದಾಗ, ಅದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ "ರಕ್ಷಾಕವಚ"ವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಾವು ಮೊದಲು ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಬಬಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೇದಿಕೆಯು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ರಫ್ತು ಧೂಮಪಾನ-ಮುಕ್ತ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹೊರಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಮಿಷನ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು, ವಿಶೇಷ ಸಾರಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ಸಾರಿಗೆ ಪಥಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ವೇದಿಕೆ, ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಪರಿಸರ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಮೇಲಿನ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬಹುತೇಕ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಧಾರವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ವೇದಿಕೆ, ಅದರ ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ, ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಚಿಪ್ ಬಾಹ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ವೇದಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರಗಳು, ಖಗೋಳ ದೂರದರ್ಶಕ ಲೆನ್ಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ವೇದಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಮತಲವು ಲೆನ್ಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ವಕ್ರತೆ, ಇದರಿಂದ ಮಾನವರು ಬ್ರಹ್ಮಾಂಡದ ಹೆಚ್ಚು ದೂರದ ರಹಸ್ಯಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಬಹುದು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.
ಸರಳವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ನಿಖರ ವೇದಿಕೆಯಾಗಲು, ಇದರ ಹಿಂದೆ ಅಸಂಖ್ಯಾತ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳ ಪ್ರಯತ್ನ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ ಇದೆ, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಏಕೀಕರಣವಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುವುದು, ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೊಸ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸಾಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.