ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಸಾಧನವಿದೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್. ನಿಖರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಪಾಸಣೆ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸೆಟಪ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಈ ಸಮತಲ ಉಲ್ಲೇಖ ಉಪಕರಣಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ. ZHHIMG® ನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರತೆಗೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯು ನಮ್ಮ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯವರೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿ ಆಸ್ತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಶಿಸ್ತು

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಶಿಸ್ತಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು. ಇದು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಕೋರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಇದು ಅನುಕ್ರಮ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ, ಒತ್ತಡ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಹುಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನ ಮಿಶ್ರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಆರ್ದ್ರ ಶಕ್ತಿ, ದ್ರವತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹಳೆಯ ಮರಳು, ಹೊಸ ಮರಳು, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ನೀರು - ವಸ್ತುಗಳ ಆಹಾರ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಆರರಿಂದ ಏಳು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಿಶ್ರ ಮರಳನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅದರ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚಲವಾದ ಗಮನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿ-ಸ್ಲಾಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಮರಳು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹರಿವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಗೆ ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅಗತ್ಯ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಬದಿಯ ಅಥವಾ ಬಾಕ್ಸ್-ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅವುಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚದರ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊರೆ-ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಆಯಾಮ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಎತ್ತರ - ಅರ್ಧ-ಪಕ್ಕೆಲುಬು, ಪೂರ್ಣ-ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆ-ಪಕ್ಕೆಲುಬು - ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾದ ಎರಕದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸ್ವಲ್ಪ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ನಿಖರತೆ ಗ್ರೇಡ್ "0" ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ, ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಣ್ಣ ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು (14 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸ) ಸರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಕರ್ಣೀಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುವುದು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇದಿಕೆಯು, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಅದರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಷ್ಟೇ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೋಷಕ ಆವರಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪಾದಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಫ್ರೇಮ್ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಈ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪರಿಸರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 20 ℃ (± 5 ℃) ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಉಳಿದಿರುವ ಮರಳು, ಬರ್ರ್ಸ್, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಹ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ - ಆರ್ದ್ರ, ನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ - ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇದಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ವೇದಿಕೆಯ ರಚನೆಯು ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಅದನ್ನು ತಜ್ಞರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಮರುಮೇಲ್ಮುಖಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್) ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಅದರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾನದಂಡದ ವಿರುದ್ಧ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಮಾಪನ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇದಿಕೆಯು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ.