ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಬಳಸಿ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಕುರಿತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

​
ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆಯ ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಲಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಗುಣಾತ್ಮಕ ಅಧಿಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ. ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಥಿರತೆ ಸುಧಾರಣೆ ದರವು 200% ವರೆಗೆ ತಲುಪಿದೆ. ಮುಂದೆ, ಅದರ ಹಿಂದಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುತ್ತವೆ.
ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಉಪಕರಣದ ಸುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಸರಿಸುಮಾರು 12×10⁻⁶/℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾದಾಗ ಅದರ ಗಾತ್ರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಪಮಾನವು 10℃ ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, 1-ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ 120μm ರಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ (4-8) ×10⁻⁶/℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, 1-ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಉದ್ದವು ಕೇವಲ 40-80μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಚಲಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ​

ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿವಾರಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಬಿಗಿತವು ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದು ಒಳಗೆ ಫ್ಲೇಕಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದಟ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಖನಿಜ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. 100Hz ನ ಕಂಪನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ 0.12 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಒಳಗೆ ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 0.9 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಲೇಪನ ತಲೆಯ ಮೇಲಿನ ಕಂಪನದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ದತ್ತಾಂಶ ಬೆಂಬಲ
ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವೈಶಾಲ್ಯ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ವೃತ್ತಿಪರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಗಳ ಚಲನೆಯ ವೇದಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದವು. ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು 100 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ವೇದಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕಂಪನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಚಲಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯ ವೈಶಾಲ್ಯವು X- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 20μm ಮತ್ತು Y- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 18μm ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, X- ಅಕ್ಷದ ವೈಶಾಲ್ಯವು 6μm ಗೆ ಮತ್ತು Y- ಅಕ್ಷದ ವೈಶಾಲ್ಯವು 5μm ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು. ವೈಶಾಲ್ಯ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ಲೇಪನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಂಪನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಬಲವಾದ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ​
ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿಖರತೆ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿಧಾನ ದೋಷ ಬೆಳವಣಿಗೆ
8 ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 8 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, XY ಅಕ್ಷಗಳ ಸಂಚಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವು ±30μm ತಲುಪುತ್ತದೆ. 8 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಲನೆಯ ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವು ಕೇವಲ ±10μm ಆಗಿದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ವೇದಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ನಿಖರತೆಯ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೇಪನ ಸ್ಥಾನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ದೃಢಪಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ​
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣಾಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣವು 15% ರಷ್ಟಿತ್ತು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾಳೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವಿಚಲನ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳು ಇದ್ದವು. ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ 5% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯಿತು. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಚಲಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಅಸ್ಥಿರ ವೇದಿಕೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ​
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದಾಗಲಿ, ನಿಜವಾದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿನ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆಯ ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು 200% ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.