ಲೇಸರ್-ಬಂಧಿತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ "ಸಾಮೂಹಿಕ ಕಪ್ಪು ಕುಳಿ" ಆಗಲು ಬಿಡಬೇಡಿ! ಈ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರಹಸ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಿವೆ.

ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್ ಬಂಧದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಮುಖ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಂಕಷ್ಟಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕಿವೆ. ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ಲೇಖನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ.
I. ಬಂಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷಗಳು: ನಿಖರವಾದ ಕೊಲೆಗಾರನ "ಗುಪ್ತ ಮೋಡ್"
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಅಸಮ ದಪ್ಪವು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಲೇಸರ್ ಬಂಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ±0.1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಡುವಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 20×10⁻⁶/℃ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಕೇವಲ 5×10⁻⁶/℃) 0.01mm/m ನ ರೇಖೀಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಿಂದಾಗಿ, ಉಪಕರಣವು 3 ತಿಂಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ Z- ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವು ±2μm ನಿಂದ ±8μm ಗೆ ಹದಗೆಟ್ಟಿತು.
2. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಕಳಪೆ ಬಂಧವು ಅಸಮಾನ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬೇಸ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ 30MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರಕರಣವು ಬಂಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷವು ಬೇಸ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು 65% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
II. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಲೆ: ಕಡೆಗಣಿಸಲಾದ "ಮಾರಕ ದೌರ್ಬಲ್ಯ"
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಕಾರಣ ಅನುರಣನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ (ಸಾಂದ್ರತೆ < 2600kg/m³) ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (20-50Hz) ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಡ್ ಎಡ್ಜ್ ದರವು 12% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳ ದರವು ಕೇವಲ 2% ಆಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಟುಗಳು 80 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ (ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ 150 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇಸ್ ರಚನೆ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮವು ಅಂಟುಗಳ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಮೌಲ್ಯದ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಿತು.

III. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗುವ ಅಪಾಯ: "ಮೂರು-ಇಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ" ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚ
CE ಮತ್ತು ISO ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವಿಲ್ಲದ ನೆಲೆಯು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ:

ಅತಿಯಾದ ವಿಕಿರಣಶೀಲತೆ: ಪತ್ತೆಯಾಗದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೇಡಾನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಪ್ಪು ಗುರುತು: ನಿಜವಾದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯದ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಉರುಳುವ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆ: VOCS-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಂಟುಗಳು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ದಂಡವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿವೆ.
Iv. ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ "ಸುವರ್ಣ ನಿಯಮ"
✅ ವಸ್ತುವಿನ ಎರಡು ಬಾರಿ ತಪಾಸಣೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (≥2800kg/m³) ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣಶೀಲತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;
✅ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೃಶ್ಯೀಕರಣ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ದೋಷ ≤±0.02mm);
✅ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ** ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ (-20 ° C ನಿಂದ 80 ° C) + ಕಂಪನ (5-50Hz) ** ಡಬಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;
✅ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ಉತ್ಪನ್ನವು CE, ISO 9001 ಮತ್ತು ಪರಿಸರ SGS ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.