ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಸೆಟಪ್ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ನಿಖರವಾದ, ಬಹು-ಹಂತದ ಜೋಡಣೆಯಾಗಿದೆ. ZHONGHUI ಗ್ರೂಪ್ (ZHHIMG®) ನಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುವುದು ನಿಖರವಾದ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ನಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ನಾವು ಒತ್ತಿ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ.
ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮ್ಮ ನಿಖರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದರ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ದರ್ಜೆಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ತಯಾರಿ: ನಿಖರತೆಗೆ ವೇದಿಕೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು
ಯಾವುದೇ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜಿನಂತಹ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಹುದು. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತೀವ್ರ ಏರಿಳಿತಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ-ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಹ ಅದೇ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ರೆಂಚ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ನೀವು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟ (WYLER ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ), ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್. ಸೆಟಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಅಂತರ್ಗತ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಸಮಗ್ರ ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ತಟ್ಟೆಯು ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಾನಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಇನ್ನೂ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಬೇಕು.
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಠಿಣತೆ: ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಘಟಕದಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲು, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಪೋಷಕ ಸಬ್-ಫ್ಲೋರ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಅಡಿಪಾಯವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬೇಕು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಗಾಳಿಯ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ಮೂರು ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಇರಿಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುಂದಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವೆಂದರೆ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಮತಲ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ತರಲು ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಟ್ಟವು ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಗೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ (ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಂಬ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಂತೆ) ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಡಿಪಾಯದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಟ್ಟಸತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಥಾನ ಪಡೆದ ನಂತರ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಾಷರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು. ಅದರ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಮತಲದಿಂದ ಅದನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮ ದೃಢೀಕರಣ: ನಿಖರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ
ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರವೇ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ ಎಂದು ಈ ಹಂತವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನೆಲದ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಕಂಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಸೆಟಪ್ನ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ - ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ - ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೊಸಬರಿಗೆ, ZHHIMG® ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಶಂಸಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನಾವು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-30-2025
