ತೆಳುವಾದ, ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮುದಾಯವು ಗಮನಾರ್ಹ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ: ಯಂತ್ರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಭೌತಿಕ ಮಿತಿಗಳು. ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ತೀವ್ರ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಜಡತ್ವವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ನಡುಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪ್ರಮುಖ-ಅಂಚಿನ ತಯಾರಕರು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ನ ಉನ್ನತ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಪರಿಹಾರದ ಕಡೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ವಭಾವವು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಪಂಜಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವಾಗ ಕಿರಣವು ಕೆಲವೇ ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಾಗಿ, ಸಣ್ಣದೊಂದು ಕಂಪನವು ಸಹ ಸ್ವಚ್ಛ, ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಕಟ್ಗಿಂತ "ಸೆರೇಟೆಡ್" ಅಂಚಿನ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಳಸುವುದರಿಂದಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಆಂದೋಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ G-ಬಲಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನವನ್ನು ಮೀರಿ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಕ ಕೊಲೆಗಾರ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಈ ಶಾಖವು ಅಸಮ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ನ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಯಂತ್ರವು ಆಯಾಮವಾಗಿ "ಜಡ" ವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಬೆಳಗಿನ ಮೊದಲ ಕಟ್ನಿಂದ ರಾತ್ರಿಯ ಕೊನೆಯ ಕಟ್ವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಈ ವಸ್ತುವು ಈಗ "ಥರ್ಮಲ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್" ಎಂಬ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಲೇಸರ್ OEM ಗಳಿಗೆ ಚಿನ್ನದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳು ನೀಡುವ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯು ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಾವು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್ಗಳಿಗೆ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೀವ್ರ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ರಚನೆಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಒಂದೇ, ಏಕೀಕೃತ ದೇಹವಾಗುವುದರಿಂದ ಈ ಏಕೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಬಯಸುವ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ, ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಆಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಈ ಬೇಸ್ಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಧೂಳು, ಕಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಇರುವಲ್ಲಿ, ಲೋಹೀಯ ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯು ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮರುಮಾಪನ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಅಡಿಪಾಯದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಭವಿಷ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ನಾಡಿ ದರಗಳ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಅಡಿಪಾಯವು ಅದನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ "ರಿಂಗಿಂಗ್" ನಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಒಂದು ಘನ, ಮೂಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ತಯಾರಕರು ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಗೆ ಹೊಸ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ZHHIMG ನಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಳವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ; ಅವು ನಿಖರತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆ ದೃಷ್ಟಿಯ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-24-2025