ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ರೋಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, "ಅಡಿಪಾಯ" ಮತ್ತು "ಮಾರ್ಗ" ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಸ್ಥಿರಗಳಾಗಿವೆ. ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯುಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೈಡ್ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ನ ವಸ್ತುವು - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು - ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಈ ಎರಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹೊರೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳುಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ಚಲನೆಯ ಉತ್ತುಂಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 20 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ - ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಚಲಿಸುವ ಗಾಡಿಯನ್ನು ಅಕ್ಷರಶಃ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಮೇಲೆ ತೇಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಶೂನ್ಯ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ:ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಜಯಿಸಲು ಯಾವುದೇ "ಸ್ಟಿಕ್ಷನ್" (ಸ್ಥಿರ ಘರ್ಷಣೆ) ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಂದಿಗೂ ಸವೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಸುಗಮ, ಸ್ಥಿರ-ವೇಗದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

• ಸರಾಸರಿ ದೋಷ:ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೈಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು "ಸರಾಸರಿ" ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇದು ರೈಲಿಗಿಂತ ನೇರ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

• ಸ್ವಚ್ಛತೆ:ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವೇಫರ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.

ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ಚೆಂಡುಗಳ ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.

• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ಭಾರವಾದ ಪೇಲೋಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳನ್ನು (ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸರಳತೆ:ಸ್ಥಿರವಾದ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲೀನ್ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು "ಪ್ಲಗ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇ" ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

• ಸಾಂದ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ:ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ದೃಢವಾಗಿದ್ದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, "ಸಂಪರ್ಕ" ನಿಖರತೆಯ ಶತ್ರುವಾಗಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು: ನಿಖರತೆಯು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಥಳ

ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಮೀರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ.

ರಲ್ಲಿಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮ, ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಪ್ರೋಬಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಸ್ಕೇಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

In ಡಿಜಿಟಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾರ್ಜ್-ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್, ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ವೇಗವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಯಾವುದೇ "ಕೋಗಿಂಗ್" ಅಥವಾ ಕಂಪನವು ಅಂತಿಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ "ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್" ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು (CMM)ಪ್ರೋಬ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹಗುರವಾದ ಸ್ಪರ್ಶದಿಂದ ಚಲಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ. ಘರ್ಷಣೆಯ ಕೊರತೆಯು ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾಗುವ ಭಾಗದ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫೌಂಡೇಶನ್: ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ vs. ಸೆರಾಮಿಕ್

ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಬೇಸ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದಶಕಗಳಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮುಂದುವರಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್) ತೀವ್ರ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕೆತ್ತುತ್ತಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳು90% ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.

• ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

• ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ:ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ (ಹಲವಾರು ಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ), ತಾಂತ್ರಿಕ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವ:ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಎಂದರೆ ಅದು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳು(ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ) "ಅಂತಿಮ" ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತ:ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಒಂದೇ ತೂಕಕ್ಕೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ಚಲಿಸುವ ಹಂತಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

• ತೀವ್ರ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ:ಕೆಲವು ಪಿಂಗಾಣಿ ವಸ್ತುಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಿಂತಲೂ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು (CTE) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಬೇಸ್ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

• ಗಡಸುತನ:ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಗೀರು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ವರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ZHHIMG ಬದ್ಧತೆ

ZHHIMG ನಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಕಂಪನ-ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೀವಿ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ನಾವು ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಭೌಗೋಳಿಕ ಖಚಿತತೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹ್ಯಾಂಡ್-ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು - ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೌಶಲ್ಯ - ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೆಟ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ನಿಮ್ಮ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆ, ಅಥವಾ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಈ ಟ್ರೇಡ್-ಆಫ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಾವೀನ್ಯತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ZHHIMG ಗ್ರೂಪ್ ನಿಖರ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಗಡಿಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ನಿಂತಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.