ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ವೇಫರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದೇ?

ವೇಫರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಕತ್ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಗಿರುವ "ವಿಧ್ವಂಸಕ" ದಂತೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆದರಿಕೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳವರೆಗೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲವೂ ಇಳುವರಿ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಬಲ "ಸಹಾಯಕ"ವಾಗುತ್ತಿದೆ.
ವೇಫರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಸಂದಿಗ್ಧತೆ
ವೇಫರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳ ಸಹಯೋಗದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಂತಹ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳಂತಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾದಾಗ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿನ (CTE) ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಸರಿಸುಮಾರು 2.6×10⁻⁶/℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು 15-20 ×10⁻⁶/℃ ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಸಮಕಾಲಿಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ನಿರಂತರ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಚಿಪ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಮುರಿತಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ನಂತಹ ಮಾರಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಿಪ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೇಫರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವು 10% ರಿಂದ 15% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್‌ನಂತಹ ಖನಿಜ ಹರಳುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.6 ರಿಂದ 5×10⁻⁶/℃ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ವೇಫರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗಲೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಪಮಾನವು 10℃ ರಷ್ಟು ಬದಲಾದಾಗ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಂಬಲ ಪರಿಸರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಕೋವೆಲನ್ಸಿಯ ಬಂಧಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಕಟವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಳಗೆ ನಿಧಾನವಾದ ಶಾಖ ವಹನಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ತಾಪಮಾನ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ತನ್ನ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ±5℃ ನಂತಹ), ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ±0.1℃ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೇಫರ್ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಷ್ಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ವೇಫರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಳಗಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು (ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ವೇಫರ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಿದರೆ, ಅವು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ವೇಫರ್‌ಗೆ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನವನ್ನು (100-1000Hz) 60% ರಿಂದ 80% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನಾ ದತ್ತಾಂಶವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದ ಪರಿಣಾಮ
ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ವೇಫರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ 10,000 ವೇಫರ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆ ದತ್ತಾಂಶದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾದ ವೇಫರ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ನ ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣ 12% ಆಗಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ದೋಷದ ದರವು 3% ರೊಳಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯಿತು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ದರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿತು. ಇದಲ್ಲದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (125℃) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ (-55℃) ದ 1,000 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೇಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಚಿಪ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.

ಅರೆವಾಹಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದತ್ತ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ವೇಫರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಕಡಿತದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಸಮಗ್ರ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ವೇಫರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದ ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ.