ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗಾಜಿನ ಕೊರೆಯುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕೊರೆಯುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 5μm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಸಾಧಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. Hಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಆಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ, ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಗಾಜಿನ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಕಠಿಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ

ಗಾಜು ಒಂದು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಕೊರೆಯುವಾಗ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ, ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಲಂಬತೆಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನ ಘಟಕಗಳುಬೆಳಕಿನ ವಕ್ರೀಭವನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ±2μm ಒಳಗೆ ರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಪ್ರದರ್ಶನ ಫಲಕಗಳುಟಚ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಏಕರೂಪದ ರಂಧ್ರ ಅಂತರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳುದ್ರವರೂಪದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬರ್-ಮುಕ್ತ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಕಂಪನ ಸಂವೇದನೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಅಂತಹ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತವೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ

1. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಸುಪೀರಿಯರ್ ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ (3,000–3,100 ಕೆಜಿ/ಮೀ³) ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬಂಧಿಸುವ ಖನಿಜ ಧಾನ್ಯಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:

• ಕಂಪನ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ದರ>90% ವಿಶಿಷ್ಟ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ (20–50Hz)
• ಉಪಕರಣದ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರದರ್ಶನ ತಯಾರಕರು ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ±8μm ನಿಂದ ±3μm ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.

2. ಸ್ಥಿರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ

ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ (4–8×10⁻⁶/°C), ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

• ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ±5°C ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉಕ್ಕಿನ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಷ್ಣ-ಪ್ರೇರಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ 6–7 ರ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನವು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ:

• ವಿಸ್ತೃತ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು (± 0.5μm/m) ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಆಗಾಗ್ಗೆ ಯಂತ್ರ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ವೇರ್ 70% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರೆವಾಹಕ ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರ ತಯಾರಕರು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.

4. ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ರಿಜಿಡ್ ಫೌಂಡೇಶನ್

ನಿಖರ-ನೆಲದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು (Ra≤0.1μm) ಆದರ್ಶ ಆರೋಹಣ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ:

• ಕೊರೆಯುವ ಅಕ್ಷಗಳ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
• ಬೇಸ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• 0.01° ಒಳಗೆ ರಂಧ್ರದ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು

ತಮ್ಮ CNC ಗ್ಲಾಸ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ZHHIMG® ಹೈ-ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಮುಖ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರು:

ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ತಯಾರಕರನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.

SEO-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳುಗಾಜಿನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ±5μm ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ
• ಅವುಗಳ ಕಂಪನ-ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಮುಖ ನಿಖರತೆಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ರಂಧ್ರ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಗಾಜಿನ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಕೊರೆಯುವ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ನಿಖರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅಂಚನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.