PCB (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್) ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತುಕತೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಹ ನಿಖರ ಯಂತ್ರಗಳ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ZHHIMG® ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇದೆ.
1. ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಬದಲಿಗಳಿಗಿಂತ ನಿಜವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.
ಅಪಾಯ: ಕೆಲವು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಮೃತಶಿಲೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಕಲ್ಲನ್ನು "ಗ್ರಾನೈಟ್" ಎಂದು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ (2,600–2,800 ಕೆಜಿ/ಮೀ³) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಹಾನಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸ ರಂಧ್ರದ ಆಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ: ZHHIMG® ನ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಂತೆ ~3,100 ಕೆಜಿ/ಮೀ³ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ದಟ್ಟವಾದ, ನಿಜವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿ. ಇದರ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಖನಿಜ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿಯೂ (200,000+ RPM) ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.
ಪರಿಹಾರ: ZHHIMG® ನ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಂತೆ ~3,100 ಕೆಜಿ/ಮೀ³ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ದಟ್ಟವಾದ, ನಿಜವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿ. ಇದರ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಖನಿಜ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿಯೂ (200,000+ RPM) ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.
2. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬೇಡಿ.
ಅಪಾಯ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ (CTE) ಹೊಂದಿರುವ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಗುರಿಯಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯುತ್ತವೆ. PCB ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರ ನಿಯೋಜನೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ±5 μm ನಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸಣ್ಣ CTE ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು (ಉದಾ, >8×10⁻⁶/℃) ಸಹ ದೋಷಯುಕ್ತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ: ZHHIMG® ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಬೇಸ್‌ಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ CTE (4–6×10⁻⁶/℃) ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ (20±2℃), ಡ್ರಿಲ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ನೋಡಿ.
ಪರಿಹಾರ: ZHHIMG® ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಬೇಸ್‌ಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ CTE (4–6×10⁻⁶/℃) ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ (20±2℃), ಡ್ರಿಲ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ನೋಡಿ.
3. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ
ಅಪಾಯ: ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಸಬ್‌ಪಾರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (Ra) >1.6 μm ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆತನ >5 μm/m ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಹೊಂದಿರುವ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:
ಪರಿಹಾರ: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಹೊಂದಿರುವ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:
- ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ: Ra ≤ 0.2 μm (ಕನ್ನಡಿ ತರಹದ ಮುಕ್ತಾಯ)
- ಚಪ್ಪಟೆತನ: ≤1 μm/m (ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೆಟ್ರಿ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ)
ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ZHHIMG® ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಸುಗಮ, ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು 30%+ ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರದಿಂದಿರಿ.
ಅಪಾಯ: ಹಗುರವಾದ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಭಾರವಾದ ಕೊರೆಯುವ ಘಟಕಗಳ (ಉದಾ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು) ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯಬಹುದು, ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. 500 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ.
ಪರಿಹಾರ: ≥200 MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ZHHIMG® ನ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ದಟ್ಟವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ 1,000 ಕೆಜಿ/ಮೀ² ವರೆಗೆ ಬೆಂಬಲಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ≥200 MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ZHHIMG® ನ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ದಟ್ಟವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ 1,000 ಕೆಜಿ/ಮೀ² ವರೆಗೆ ಬೆಂಬಲಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಗಂಡಾಂತರದಲ್ಲಿ
ಅಪಾಯ: ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಗಳು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಥವಾ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು. ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾ. EU, US) ಅನುಸರಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ: ISO 9001 (ಗುಣಮಟ್ಟ), ISO 14001 (ಪರಿಸರ), ಮತ್ತು ZHHIMG® ನಂತಹ CE ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಈ ರುಜುವಾತುಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಉದಾ, ಕಡಿಮೆ ಧೂಳು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ISO 9001 (ಗುಣಮಟ್ಟ), ISO 14001 (ಪರಿಸರ), ಮತ್ತು ZHHIMG® ನಂತಹ CE ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಈ ರುಜುವಾತುಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಉದಾ, ಕಡಿಮೆ ಧೂಳು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6. ಕಳಪೆ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಕಂಪನ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಅಪಾಯ: ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೋರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ತ್ವರಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನಗಳನ್ನು (200–500 Hz) ತಗ್ಗಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು. ಇದು PCB ಗಳಲ್ಲಿ "ಡ್ರಿಲ್ ವಾಕ್" (ಉದ್ದೇಶಿತವಲ್ಲದ ಚಲನೆ) ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ: ≥0.05 ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ-ಕೋರ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ZHHIMG® ನ ಒಂದು-ತುಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತಡೆರಹಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಡ್್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್‌ಗೆ ಕಂಪನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ≥0.05 ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ-ಕೋರ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ZHHIMG® ನ ಒಂದು-ತುಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತಡೆರಹಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಡ್್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್‌ಗೆ ಕಂಪನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ZHHIMG® ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಏಕೆ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತವೆ
- ವಸ್ತು ಶುದ್ಧತೆ: ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಕ್ವಾರಿಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾದ ಅವುಗಳ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಶೂನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಖನಿಜ ಅಸಂಗತತೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಕಸ್ಟಮ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ನಿಖರವಾದ ಘಟಕ ಆರೋಹಣಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ PCB ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
- ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬೆಂಬಲ: 5 ವರ್ಷಗಳ ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಿಖರ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೇವೆಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯು ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ: ತಲೆನೋವಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ.
ನಿಮ್ಮ PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ, ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ZHHIMG® ನಂತಹ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಂಧ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುವ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು - ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ PCB ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ವಿರುದ್ಧ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು (ಉದಾ, HDI, IC ತಲಾಧಾರಗಳು) ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ.
ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು SEO ಕೀವರ್ಡ್‌ಗಳು:
PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ CTE ಗ್ರಾನೈಟ್, ISO ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು, PCB ಗಳಿಗೆ ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗ್ರಾನೈಟ್, ZHHIMG® ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್
PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ CTE ಗ್ರಾನೈಟ್, ISO ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು, PCB ಗಳಿಗೆ ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗ್ರಾನೈಟ್, ZHHIMG® ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್
ನಿಮ್ಮ PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ? ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಇಂದು ZHHIMG® ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-03-2025