ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಿಲ್ಲದೆ ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಿಖರವಾಗಿವೆಯೇ?

ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಪಾದದ ಕೆಳಗಿನ ನೆಲವನ್ನು - ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಮ್ಮ ಗೇಜ್‌ಗಳ ಕೆಳಗಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು - ಹಗುರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ZHHIMG ನಲ್ಲಿ, ಬಹು-ಮಿಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಅವರ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯ ಮೂಲಾಧಾರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಈ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ದೋಷಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವು ಮೌನವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಿರುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದುಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಇದು ಕೇವಲ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಷಯವಲ್ಲ; ಆಧುನಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಇದು ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಅಮರವಲ್ಲ. ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜಾರುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಂಗ್ರಹದಿಂದಾಗಿ, ಕಲ್ಲಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಸವೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಡುಗೆ ವಿರಳವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ "ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು" ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಒಂದು ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದ್ದ ಪ್ಲೇಟ್ ಈಗ ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮೀರುವ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ಮಾನದಂಡ

ಮಾಪನ ಪರಿಸರದ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲು ಸ್ಥಾಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನೋಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆ GGG-P-463c ಅಥವಾ ISO 8512-2 ನಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ದಾಖಲೆಗಳು ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಪೂರೈಸಬೇಕಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಗೆ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕನಿಷ್ಠವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಮ್ಮ ನೆಲದಿಂದ ಹೊರಡುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ತುಂಡು ಈ ಜಾಗತಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪರಿಸರ ಅಸ್ಥಿರಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಬಫರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಈ ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆ AA ಯಿಂದ ಟೂಲ್ ರೂಮ್ ದರ್ಜೆ B ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. A ದರ್ಜೆಯ AA ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಪ-ಮೈಕ್ರಾನ್ ನಿಖರತೆಯು ದೈನಂದಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರೇಡ್ A ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗ್ರೇಡ್ B ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಕಳೆದುಹೋದರೆ ಅತ್ಯುನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ AA ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ

ತಟ್ಟೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಪರಿಕರಗಳ ವಿಶೇಷ ಸೂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಸರಳವಾದ ನೇರ ಅಂಚು ಸಾಕಾಗುತ್ತಿದ್ದ ದಿನಗಳು ಕಳೆದುಹೋಗಿವೆ. ಇಂದು, ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಳಾಕೃತಿಯನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ತಟ್ಟೆಯ ಡಿಜಿಟಲ್ "ನಕ್ಷೆ"ಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ನಂಬಲಾಗದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎತ್ತರದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತವೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಪ್ಲೇನ್‌ಕೇಟರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ತಟ್ಟೆಯ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಅಳತೆಯು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಅಳತೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಕೇಳುತ್ತಾರೆಗ್ರಾನೈಟ್ ಟೇಬಲ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ತರವು "ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ" ಆಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಅದರ ದರ್ಜೆಯೊಳಗೆ ಉಳಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯನಿರತ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಯಂತ್ರ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಐತಿಹಾಸಿಕ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಹಲವಾರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ಯಾವಾಗ ಸ್ಪೆಕ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಊಹಿಸಲು ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ZHHIMG ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಏಕೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ

ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ZHHIMG ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಹತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾಗಿ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ. ಇದು ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಜಿನಾನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ ಎಂಬ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವನಚಕ್ರವನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೇವಲ ಕಲ್ಲನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ನಾವು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿನ ನಮ್ಮ ಪರಿಣತಿಯು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ISO ಅನುಸರಣೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ಅವರ ಬಾಗಿಲುಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುವಾಗ, ಅವರ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಅವರ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಂತೆಯೇ ದೋಷರಹಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆಯು ಕೇವಲ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಂಪಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಒಂದು ಸಂಸ್ಕೃತಿಯಾಗಿದೆ. ಒಬ್ಬ ತಂತ್ರಜ್ಞನು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಪರಿಕರಗಳುಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಅವರು ದಶಕಗಳ ಹಿಂದಿನ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ಸಂಪ್ರದಾಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ 2026 ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಚಾಲಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ನಾವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಜೀವಂತ ಸಾಧನವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಸಿರಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಲನೆಗಳು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಉಳಿಯುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಮ್ಮ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅದರಾಚೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಗಡಿಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮನಸ್ಸಿನ ಶಾಂತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದ ವೆಚ್ಚವು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಭಾಗಗಳ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ವೆಚ್ಚದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನಾವು "ಉದ್ಯಮ 4.0" ಯುಗಕ್ಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ದತ್ತಾಂಶವು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ತಪಾಸಣೆ ನೆಲೆಯ ಭೌತಿಕ ನಿಖರತೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಊಹೆಯ ನಡುವೆ ನಿಂತಿರುವ ಏಕೈಕ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಹೊಸ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಪರಂಪರೆಯ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಬದ್ಧತೆಯು ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.