ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು.

ಝೊಂಗ್ಯಾನ್ ಇವೊನಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರ
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಇದು ಅಮೃತಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಡಬಲ್-ರಾಕ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯ ಮತ್ತು ±5μm ಪೂರ್ಣ-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ನೇರತೆಯೊಂದಿಗೆ. ರೆನಿಶಾ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಗಾವೋಕನ್ ಡ್ರೈವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ, 0.5μm-ಮಟ್ಟದ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ±1.5μm ದೋಷ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಇದು "ರೇಖೆಯ ವಿಚಲನ" ದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೈನ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ -20℃ ನಿಂದ 50℃ ವರೆಗಿನ ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಮತ್ತು ಅಮೃತಶಿಲೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯು ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಂಪನ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವು 0.1μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸರಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅಲುಗಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಅಂಚು ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್: ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ವೇಗವರ್ಧನೆಯು 1.6G ಗೆ ಏರಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು 1000mm/s ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು.750kg ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಇದು ಇನ್ನೂ 1% ವೇಗದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, 7× 24-ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ROFIN ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: PERC ಕೋಶಗಳ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವೇಫರ್‌ಗಳ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಕೋರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. "ಫ್ಲೈಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವು ಗಂಟೆಗೆ 4,500 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಪ್ರಸರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು PERC ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಘನ ರೇಖೆ, ಡ್ಯಾಶ್ಡ್ ಲೈನ್, ಪಾಯಿಂಟ್-ಲೈನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಆಯ್ದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, MWT ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ನಿರೋಧನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದೇ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಭೂಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಅನುಕೂಲಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.