ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ನಿಖರ ಮಾಪನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಿಂದ ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೂಲಗಳು

ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪೈರಾಕ್ಸಿನ್, ಪ್ಲಾಜಿಯೋಕ್ಲೇಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಯೋಟೈಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಮೂಲಕ, ಅವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, 6-7 ರ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ, HS70 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೋರ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು 2290-3750 ಕೆಜಿ/ಸೆಂ² ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ದಟ್ಟವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ (ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ <0.25%) ಬಲವಾದ ಅಂತರ-ಧಾನ್ಯ ಬಂಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಇದು ಕೇವಲ HRC 30-40 ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ).

ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭೂಗತ ಶಿಲಾ ರಚನೆಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಕ್ಷಾಂತರ ವರ್ಷಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ದಟ್ಟವಾದ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿರತೆಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

II. ಧರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಮುಖ್ಯ ಉಡುಗೆ ರೂಪಗಳು

ಸವೆತದ ಉಡುಗೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜಾರುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಉರುಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (HRC > 51 ಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತ ಕಣಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳ ಆಳವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ವಸ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ವಿರೂಪ) ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಯಾಸದ ಉಡುಗೆ: ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (1.3-1.5×10⁶kg/cm²) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (<0.13%) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರವೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾ

ಅದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಸವೆತದ 1/5-1/3 ರಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ಮೌಲ್ಯವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ 0.05-0.1μm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವರ್ಗ 000 ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ (ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ≤ 1×(1+d/1000)μm, ಇಲ್ಲಿ d ಎಂಬುದು ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದ).

III. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕೇವಲ 0.1-0.15 ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಜಾರುವಾಗ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಎಣ್ಣೆ-ಮುಕ್ತ ಸ್ವಭಾವವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಧೂಳಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸವೆತವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಇದಕ್ಕೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ).

ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕ

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (0-14 ರ pH ​​ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ), ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಲೋಹದ ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ <0.005mm/ವರ್ಷದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

IV. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ

ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು (>±5°C) ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನ 20±2°C ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ 40-60% ಆಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ (> 70%) ತೇವಾಂಶದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ

ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೊರೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ 1/10) ಮೀರಿದರೆ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯು 500kg/cm² ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದ ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಅಸಮ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಬೆಂಬಲ ಅಥವಾ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಲೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ ಲೋಹದ ಕುಂಚಗಳು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. Ra ಮೌಲ್ಯವು 0.2μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಪುನಃ ಪುಡಿಮಾಡಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

V. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು

ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಭಾರೀ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಹನಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. 10J ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಗಳು ಧಾನ್ಯದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸೇರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ.

ನಿಯಮಿತ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ

ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಲೆವೆಲ್ ಬಳಸಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದೋಷವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ (ಉದಾ. 00-ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷ ≤2×(1+d/1000)μm), ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.

ಪರಿಸರದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಮೊದಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮೇಣವನ್ನು ಹಚ್ಚಿ.

ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಗಳು

<0.1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ವಜ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು Ra ≤0.1μm ನ ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಳವಾದ ಸವೆತ (> 0.3 ಮಿಮೀ) ಮರು-ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಏಕ ರುಬ್ಬುವ ದೂರ ≤0.5 ಮಿಮೀ).

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಅವುಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಿನರ್ಜಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿಖರ ಮಾಪನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡ ಸಾಧನವಾಗಬಹುದು.