ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯ ಭೂಕಂಪ ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸ್ಥಿರ ಮೂಲಾಧಾರ.

ನಿಖರವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಪರಿಶೋಧನೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೂಕಂಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸುಗಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಘಾತ-ನಿರೋಧಕ ರೇಟಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡವು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಅನೇಕ ಕೆಲಸದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯ ಭೂಕಂಪ ನಿರೋಧಕ ದರ್ಜೆಯ ನಿರ್ಣಯದ ಆಧಾರ.
ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಲಕ್ಷಾಂತರ ವರ್ಷಗಳ ಭೌಗೋಳಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಚನೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ದರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಲೋಹದಂತಹ ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಅಧಿಕೃತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ನಿರ್ಣಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ 1/10-1/20 ಮಾತ್ರ, ಇದು ವೇದಿಕೆಯ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಭೂಕಂಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಘನ ವಸ್ತು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.
ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ: ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ರಚನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಂಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇದಿಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ-ಅಗಲ-ಎತ್ತರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹು-ಬಿಂದು ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ದೋಷವನ್ನು ± 0.05mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇದಿಕೆಯ ಭೂಕಂಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರತಿ ಆಘಾತ-ನಿರೋಧಕ ಹಂತದ ವಿವರವಾದ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
ಹಂತ I ಆಘಾತ-ನಿರೋಧಕ ಮಾನದಂಡ (ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು)
ಕಂಪನ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸೂಚ್ಯಂಕ: ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಭೂಕಂಪನ ತರಂಗ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನದ (0.1Hz-100Hz) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು 0.001mm ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನದ ಕಂಪನವು (ಸುಮಾರು 1Hz-10Hz ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಂಪನದಂತಹ) ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪರಮಾಣು ಬಲ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಂತಹ ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಪ್ರೋಬ್ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ: ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಿಥೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಅಗಲವು ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ. ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಂಪನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮಾದರಿಯ ನಿಖರವಾದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಹೀಗಾಗಿ ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೊದಲ ಹಂತದ ಆಘಾತ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 15%-20% ರಷ್ಟು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ.
ಹಂತ 2 ಆಂಟಿ-ಶಾಕ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸನ್ನಿವೇಶ)
ಕಂಪನ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸೂಚ್ಯಂಕ: 0.1Hz-100Hz ಕಂಪನ ಆವರ್ತನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗರಿಷ್ಠ ಕಂಪನ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು 0.005mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಟನಲಿಂಗ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ (STM) ಪ್ರಯೋಗಗಳಂತಹ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣ ಪತ್ತೆ ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗೆ, ಈ ಮಟ್ಟದ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಂಪನ ಮೂಲಗಳು ಇದ್ದರೂ ಸಹ STM ನ ತುದಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಕ್ವಾಂಟಮ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಶೋಧಕರು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಾತರಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ: ಹೈ-ಕ್ಲಿಸಿಶನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಹೈ-ಎಂಡ್ ನಿಖರ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಂಪನಗಳು ಸಹ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಆಘಾತ-ನಿರೋಧಕ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯು ಮೈಕ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಆಭರಣ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ಹಂತದ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ ಮಾನದಂಡ (ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶ)
ಕಂಪನ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸೂಚ್ಯಂಕ: 0.1Hz-100Hz ಕಂಪನ ಆವರ್ತನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ವೇದಿಕೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗರಿಷ್ಠ ಕಂಪನ ಸ್ಥಳಾಂತರವು 0.01mm ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಂಪನವನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ (ಕಂಪನ ಆವರ್ತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10Hz-50Hz ಆಗಿರುತ್ತದೆ), ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವು ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ: ಆಟೋ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಅಳತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗಗಳ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ, ರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳ ಪಾಸ್ ದರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂರು, ಭೂಕಂಪದ ಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನುಗುಣವಾದ ಭೂಕಂಪ-ನಿರೋಧಕ ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಂಡಿನ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಂಪನ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಕಂಪನ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕದ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಕಂಪನ ಸೂಚಕಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಆಘಾತ-ನಿರೋಧಕ ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅದರ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಯ್ಕೆಯ ಅಂತಿಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಾಗಿದೆ.