ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (2.6-3.1g /cm³), ಮತ್ತು ಯಂಗ್‌ನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್) 50-100 GPa ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ (ಸುಮಾರು 200 GPa) ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಅದರ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಸುಮಾರು 5×10⁻⁶/℃), ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಶೀತ ಸಂಕೋಚನವು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುರಣನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ 20Hz-1kHz ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಕಂಪನ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು "ಸ್ವಚ್ಛ" ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಕ್ರಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ, ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೋಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ, ಕಾಂತೀಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ 6-7), ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಸೇವಾ ಜೀವನವು 20 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದಕ್ಕೆ ನಿಯಮಿತ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ.
5. ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ
ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವು 0.005mm/m² ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra≤0.2μm ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ (ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ನಂತಹ) ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎರಡು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳು
1. ದೊಡ್ಡ ತೂಕ, ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಷ್ಟ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಗಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವೇದಿಕೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು (ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು) ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ನಿಯೋಜನೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ದುರ್ಬಲ ಪ್ರಭಾವ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ (ಬೀಳುವುದು ಅಥವಾ ಡಿಕ್ಕಿಯಂತಹ) ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕುಸಿಯಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು.
3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು (CNC ಕಲ್ಲಿನ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದಂತಹವು) ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳ (ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳು) ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ (ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತಹವು), ಒಳಗೆ ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯು ರಚನೆಯ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು.
5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇಲ್ಲ.
ಲೋಹದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು (ಕೊರೆಯುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದವು) ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಂತರದ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-11-2025