ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿ ತೇಲುವ ಚಲನೆಯ ವೇದಿಕೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದಾಗುವ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 2.6-2.8 g/cm³), ಮತ್ತು ಯಂಗ್‌ನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ 50-100 GPa ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವು ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತೇಲುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಸುಮಾರು 5×10⁻⁶/℃), ಕೇವಲ 1/3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಅಥವಾ ಹಗಲು ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿಯ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದೃಶ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ರಚನೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಸಮಯವು ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ 3-5 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಪ್, ಟೂಲ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅನುರಣನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೌಲ್ಯ ±0.1μm ವರೆಗೆ).

ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ
ನೂರಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ವರ್ಷಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಿದೆ, ನಿಧಾನ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಅಲ್ಲ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶವು 10 ವರ್ಷಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯು 1μm/m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ, ಎಣ್ಣೆ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಲೋಹದ ಬೇಸ್‌ನಂತೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra 0.2μm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಲುಪಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಏರ್ ಫ್ಲೋಟ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಮಿತಿಗಳು
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ 6-7 ರ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ 1/5 ಮಾತ್ರ. ಡವ್‌ಟೈಲ್ ತೋಡು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2m×1m ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು 200 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ), ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೇದಿಕೆಗಿಂತ 30%-50% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಸುಲಭವಾಗಿ ಮೂಳೆ ಮುರಿತದ ಅಪಾಯ
ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ 200-300MPa ತಲುಪಬಹುದಾದರೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಅದರ 1/10 ಭಾಗ ಮಾತ್ರ. ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ತೂಕವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ 2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ವೇದಿಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ವೇಫರ್ ಟೇಬಲ್) ಜಡತ್ವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ವಸ್ತುವಿನ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಖನಿಜ ಕಣಗಳ ವಿತರಣೆಯು ದಿಕ್ಕಿನದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು ± 5%). ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ (ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಂತಹ) ನಗಣ್ಯವಲ್ಲದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ (ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್‌ನಂತಹ) ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿ ತೇಲುವ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ನಿಖರ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್), ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ವೇದಿಕೆ ನೆಲೆಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.