ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಅಧ್ಯಯನ

ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಠಿಣ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ZHHUI ಗ್ರೂಪ್ (ZHHIMG®) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರವೇ - ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ವಿವಾದವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಈ ವಿಶೇಷ ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಂತಿಮ ತೀರ್ಪುಗಾರಗಳಾಗಿವೆ, ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಾಸ್ತವತೆಯ ನಡುವಿನ ಅಗತ್ಯ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಹಕ್ಕುಗಳ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ.

ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಡಿಪಾಯ

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಕ್ರೂ, ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವು ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣದೊಂದು ವಿಚಲನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.

ಈ ಮಾಪಕಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆದೇಶಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಠಿಣ ISO ಮತ್ತು ASME ಮಾನದಂಡಗಳು. ವೃತ್ತಿಪರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡಗಳಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಡೇಟಾ ಸ್ವಾಧೀನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ - ವರದಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್ ಆರ್ಸೆನಲ್ ಅನ್ನು ಡಿಮಿಸ್ಟಿಫೈಯಿಂಗ್: ಪ್ಲಗ್, ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೇಪರ್

ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್‌ಗಳ ಮೂಲ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಂತ್ರ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ:

ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು (ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ)

ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ - ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ನಟ್ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿ - ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣವು ಅದರ ದ್ವಿಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: "ಗೋ" ಬದಿ ಮತ್ತು "ನೋ-ಗೋ" (ಅಥವಾ "ನೋಟ್ ಗೋ") ಬದಿ. "ಗೋ" ಗೇಜ್ ಥ್ರೆಡ್ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; "ನೋ-ಗೋ" ಗೇಜ್ ಥ್ರೆಡ್ ತನ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿಲ್ಲ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. "ಗೋ" ತುದಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿದರೆ ಮತ್ತು "ನೋ-ಗೋ" ತುದಿ ಪ್ರವೇಶದ ತಕ್ಷಣ ಲಾಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು (ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ)

ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ಥ್ರೆಡ್ ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್‌ನಂತೆಯೇ, ಇದು "ಗೋ" ಮತ್ತು "ನೋ-ಗೋ" ಪ್ರತಿರೂಪಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. "ಗೋ" ಉಂಗುರವು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ದಾರದ ಮೇಲೆ ಸಲೀಸಾಗಿ ಜಾರಬೇಕು, ಆದರೆ "ನೋ-ಗೋ" ಉಂಗುರವು ದಾರದ ವ್ಯಾಸವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಆಯಾಮದ ಸಮಗ್ರತೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಟೇಪರ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು (ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ)

ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್ ಎಂಬ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣವು ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕ್ರಮೇಣ ಕಿರಿದಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಎರಡನ್ನೂ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆಯ ಅಂಗರಚನಾಶಾಸ್ತ್ರ: ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸುವುದು ಯಾವುದು?

ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್, ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಂತೆಯೇ - ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನದ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗ - ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ನಿಖರತೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಗೋ/ನೋ-ಗೋ ಅಂಶ: ಇದು ಪರಿಶೀಲನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹ್ಯಾಂಡಲ್/ವಸತಿ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಗಾಗಿ ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕವಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಥ್ರೆಡ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
• ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನ: ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು, ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ರೋಮ್ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಪಿಚ್: ಗೇಜ್‌ನ ಹೃದಯಭಾಗವಾದ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಗುರುತಿನ ಗುರುತುಗಳು: ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರ, ಪಿಚ್, ಫಿಟ್ ವರ್ಗ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುರುತಿನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಶಾಶ್ವತ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು: ಗೇಜ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು

ನಿಖರ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ತಪಾಸಣೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು: ಥ್ರೆಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದಾಗ

ಒಂದು ಗೇಜ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ - "ಗೋ" ಗೇಜ್ ಪ್ರವೇಶಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ "ನೋ-ಗೋ" ಗೇಜ್ ಪ್ರವೇಶಿಸದಿದ್ದರೆ - ಅಳತೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ:

1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪರಾಧಿ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಕೊಳಕು, ಚಿಪ್ಸ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಉಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ದಾರವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
2. ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಸವೆತ, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸವೆದ ಗೇಜ್ ಉತ್ತಮ ಭಾಗವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದದ್ದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ತಪ್ಪು ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
3. ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ: ಸರಿಯಾದ ಗೇಜ್ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗವನ್ನು (ಉದಾ. ವರ್ಗ 2A/2B ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವರ್ಗ 3A/3B) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು/ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಗೇಜ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಶಂಕಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಸವೆದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಕರಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ವೃತ್ತಿಪರರು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಥ್ರೆಡ್ - ಚಿಕ್ಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ವರೆಗೆ - ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಚಲ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.