ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳು ನಿಖರ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ದಪ್ಪ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೇದಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದು: ವೇದಿಕೆಯ ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು.
ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಮೃದುವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಇದರ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಬಂಡೆಯ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನದ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ವಜ್ರದ ತಂತಿ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಅಸಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ
ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಬಳಸಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡಿ, ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಚಲನೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಕಟ್ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ಬಹು-ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಬಹು-ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಹು ವಜ್ರದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಂತಿಗಳು ಚಲಿಸುವಾಗ, ವಜ್ರದ ಕಣಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ಇದು ತಂತಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ವಜ್ರದ ಕಣಗಳು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಲ್ಲಿನ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಕಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ತಂತಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು: ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು
ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬಹು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ, ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಒರಟು ರುಬ್ಬುವ ಹಂತ
ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಚಾಕು ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಒರಟಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ನಂತರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುವುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಲ್ಲಿನ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೋಚರ ಚಾಕು ಗುರುತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಿರಬೇಕು.
ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಹಂತ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬಲು ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬುವ ತಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ತಲೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಹಂತ
ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಟಿನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಉಣ್ಣೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಬಳಸಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಣ್ಣೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಳಸಿದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹೊಳಪನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
III. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರಮುಖವಾದದ್ದು
ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ದಪ್ಪ ನಿರ್ಣಯದವರೆಗೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯವರೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರು-ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮರು-ರುಬ್ಬುವಂತಹ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-09-2025