ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ.

​
ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಲೇಪನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ​
ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ "ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಶಕ್ತಿ" ಪ್ರಯೋಜನ
ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾದಾಗ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಸರಿಸುಮಾರು 10-12 ×10⁻⁶/℃ ಆಗಿದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹ ಆಯಾಮದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 5℃ ರಷ್ಟು ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಾಗ, 1-ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ 50-60 μm ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಈ ವಿರೂಪತೆಯು ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾಳೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ​

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಕೇವಲ (4-8) ×10⁻⁶/℃ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸರಿಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು. 5℃ ನ ಅದೇ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, 1-ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಕೇವಲ 20-40 μm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಬಹುತೇಕ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾಳೆಯ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ​
ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ "ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ತಡೆಗೋಡೆ" ಗುಣಲಕ್ಷಣ
ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೋಟಾರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಲೇಪನ ರೋಲರ್‌ನ ಘರ್ಷಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ವೇಗವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿರೂಪವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ನಿಖರ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ​
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಶಾಖದ ಕಳಪೆ ವಾಹಕವಾಗಿದ್ದು, ಕೇವಲ 2.7-3.3W/ (m · K) ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು 40-60W/ (m · K) ನಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಆಂತರಿಕ ಶಾಖದ ವಹನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಸಮ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ​
ತಾಪಮಾನ ಚಕ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ "ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ" ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಾಪಮಾನ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ (ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಗಲಿನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಂತಹವು), ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಒಳಗೆ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಶೋಧನಾ ದತ್ತಾಂಶವು 1000 ತಾಪಮಾನ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ (20-40℃ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ), ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಆಳವು 0.1-0.2 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ​
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ದಟ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ಖನಿಜ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅದೇ ತಾಪಮಾನ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅಷ್ಟೇನೂ ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಬೇಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಲೇಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಬೆಂಬಲವಾಗಬಹುದು.