ನಿಖರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, XY ನಿಖರತೆಯ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ "ಸೂಪರ್ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ"ಯಂತೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿ ರುಬ್ಬುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ "ಒಂದು ಕೋಪವನ್ನು ಎಸೆಯುತ್ತಿದೆ" ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು! ಇಂದು, ನಿಖರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡೋಣ.
ವಸ್ತುವು "ಅಸಮ"ವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಸ್ಫೋಟಗೊಂಡಿದೆ.
ಒಂದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳು ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?
ಕಂಪನ ಅಸಮತೋಲನ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕೆಳಕ್ಕೆ ನಡೆಯುವಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮೂಲತಃ ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ!
ತಾಪಮಾನವು "ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ": ಅರೆವಾಹಕ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಂಡರೆ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾದ ನಂತರ, ಬೇಸ್ "ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ", ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸಮವಾದ ಸವೆತ: ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇಸ್ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಸವೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೂಗಳ ಜೋಡಿಯಂತೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಗನೆ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಮೂಲತಃ ನೇರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವಕ್ರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವೂ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮೌಂಟ್ ಟಾಯ್‌ನಂತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಇರುತ್ತವೆ:
ಸ್ಥಿರ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ನಿಂತಾಗ ಅಥವಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿದಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೇಸ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ ± 0.3μm ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಮಾನವ ಕೂದಲನ್ನು 300 ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ!
ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಏಕೀಕೃತ ಗುಣಾಂಕವು ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ "ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ"ಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಂತೆ. ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾದಾಗ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಬೇಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಊಹಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಪರಿಹಾರದ ಮೂಲಕ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷವನ್ನು ±0.5μm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ದೀರ್ಘ "ಸೇವಾ ಜೀವನ": ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬೇಸ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು "ಸಮಾನವಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗಿವೆ" ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಐದು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದವುಗಳು ಎಂಟರಿಂದ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
"ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ" ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಮಾನ ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು?
"ಮೂಲ"ವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ: ಒಂದೇ ಖನಿಜ ಪದರ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಒಂದೇ ಮರದಿಂದ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವಂತೆಯೇ, ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಇರುವುದನ್ನು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ "ಭೌತಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ": ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ 12 "ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ" ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
"ID ಕಾರ್ಡ್" ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ. ಅಧಿಕೃತ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮನಸ್ಸಿನ ಶಾಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ವಿವರಗಳು ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ "ಸಣ್ಣ ವಿವರ"ವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಕಡೆಗಣಿಸಬೇಡಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-17-2025