ನಿಖರ ಯಂತ್ರೀಕರಣವು ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಖರ ಯಂತ್ರವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಂದು ನಿಖರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು (CNC) ಬಳಸಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮರದಂತಹ ಇತರ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ತನ್ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸರಿಯಾದ ಕಟ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಚಲಿಸಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಲನೆಯನ್ನು "ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು "ಫೀಡ್" ನ ದ್ವಿತೀಯ ಚಲನೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾಗಿ, ಈ ಚಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು ನಿಖರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ CAD (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ) ಅಥವಾ CAM (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ) ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಾದ ಆಟೋಕ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೊಕ್ಯಾಡ್ ನಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೀಲನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉಪಕರಣ, ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ, 3-ಆಯಾಮದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ರೂಪರೇಷೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ನೀಲನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಂಪನಿಗಳು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ CAD/CAM ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಅವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಯಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಉಕ್ಕು, ಕಂಚು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಳಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿವಿಧ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಗರಗಸಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮರಗೆಲಸ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು ಫೋಟೋ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಒಂದು ರನ್ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಸಾವಿರಾರು ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವೇ ಆಗಿರಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CNC ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. CNC ಸಾಧನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಾಲನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರೋಟರಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ಫೀಡಿಂಗ್) ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳವರೆಗೆ ಮಾಪಕಗಳಲ್ಲಿ. ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೂಲ ವರ್ಗವೆಂದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಬಂದ ನಂತರ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡವು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವವರು, ಉಪಕರಣ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾರೋಸೆಲ್‌ಗಳು, CNC ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಆವರಣಗಳಿಂದ ವರ್ಧಿತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು (VMC ಗಳು) ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು (HMC ಗಳು) ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ತಿರುಗುವ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಏಕೀಕರಣ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. ಇದು ಹೊಸ ವರ್ಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಬಹುಕಾರ್ಯಕ ಯಂತ್ರಗಳು (MTM ಗಳು), ಇವು ಒಂದೇ ಕೆಲಸದ ಹೊದಿಕೆಯೊಳಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದವು.
ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ "CNC" ಯ ಪಾತ್ರ
ಕೋಡೆಡ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD) ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಪರಿಣಿತ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ (CAM) ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ. CAD ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಯಾವ ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೇಳುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ:
■ ಸರಿಯಾದ RPM ಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಯಾವುವು
■ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕು
■ ಎಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು
■ ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು
■ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಸಮನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಅಂಶಗಳು
ನಂತರ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಇಂದು, CNC ಎಂಬುದು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ರೂಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ವೈರ್ EDM (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್), ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, CNC ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಹು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಒಮ್ಮೆ ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬೇಕಾದರೂ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವ ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕಂಚು, ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತು ಸೇರಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮರ, ಫೋಮ್, ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು - ಸಹಜವಾಗಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.
ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರದ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಏಕೆಂದರೆ CNC ಯಂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
■ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ
■ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±0.0002" (±0.00508 ಮಿಮೀ) ನಿಂದ ±0.0005" (±0.0127 ಮಿಮೀ) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
■ ಕಸ್ಟಮ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು
■ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಪುನರಾವರ್ತನೆ
ಒಬ್ಬ ನುರಿತ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು 10 ಅಥವಾ 100 ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೇತ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ನಿಮಗೆ 1,000 ಭಾಗಗಳು? 10,000 ಭಾಗಗಳು? 100,000 ಅಥವಾ ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಭಾಗಗಳು ಬೇಕಾದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?
ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ನೀವು ಎಷ್ಟೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವೈರ್ ಇಡಿಎಂ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್), ಸಂಯೋಜಕ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು 3ಡಿ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೈರ್ ಇಡಿಎಂ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳು - ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಸವೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ - ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಡು ವ್ಯವಕಲನ ವಿಧಾನಗಳು.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ vs. ಟರ್ನಿಂಗ್
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ತಿರುಗುವ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಲೋಹದಿಂದ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ವಿಶ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲೆ, ತಿರುಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತಿರುಗುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಲ್ಯಾಥ್ ಎಂಬ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಲೇಥ್ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಲಂಬ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು (ಇದು ತಿರುಗುತ್ತಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತಿರುಗದೇ ಇರಬಹುದು) ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣವು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಆ ಭಾಗದ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುವು ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. (ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಪೂಲ್-ಫೆಡ್ ತಂತಿಯ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುವ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಉಪವಿಭಾಗವಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ.)
ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಪಾರ್ಟ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಲೇಥ್‌ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ vs. CNC ಯಂತ್ರ
ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ - ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
X ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಚಲಿಸುವ ಸರಳ 2-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಖರವಾದ CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಹ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಇದು ಲೇತ್‌ಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನೂಲುವಿಕೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಈ ಬಹು-ಅಕ್ಷ ಸಂರಚನೆಗಳು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕ ದೋಷದ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೂಲಂಟ್ ಬಳಕೆಯು, ಲಂಬವಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗಲೂ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಬರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗಿರಣಿಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು, ಅಕ್ಷದ ಸಂರಚನೆಗಳು, ಫೀಡ್ ದರಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫೀಡ್ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, CNC ಗಿರಣಿಗಳು ಬೇಡದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
CNC ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ CNC ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೈನ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತ್ವರಿತ ತಿರುವು ನೀಡಬಹುದಾದರೂ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮುಗಿಸುವಿಕೆಯು ಗೋಚರ ಉಪಕರಣ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಡಿಬರ್ರ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ 90% ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮ ಕೈಯಿಂದ ಮುಗಿಸಲು ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಕೆಲಸದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿವೆ.
CNC ಗಿರಣಿಗಳ ವಿಧಗಳು
ಎರಡು ಮೂಲ ವಿಧದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿದೆ.
ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಒಂದು ಗಿರಣಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷವು Z- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲಂಬ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
■ಬೆಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
■ ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಗಿರಣಿಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಲಂಬವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವಂತೆ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ, ಗಿರಣಿಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷವು Y- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಸಮತಲ ರಚನೆ ಎಂದರೆ ಈ ಗಿರಣಿಗಳು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಸಮತಲ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.)
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಚಲಿತದಲ್ಲಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಂತೆ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲಂಬ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಬಹು-ಅಕ್ಷ CNC ಗಿರಣಿಗಳು
ನಿಖರವಾದ CNC ಗಿರಣಿ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಬಹು ಅಕ್ಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. 3-ಅಕ್ಷದ ಗಿರಣಿಯು X, Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 4-ಅಕ್ಷದ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರವು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಬಹುದು.
5-ಅಕ್ಷದ ಗಿರಣಿಯು ಮೂರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಐದು ಬದಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇತ್‌ಗಳು
ಒಂದು ಲೇತ್ - ಇದನ್ನು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ - ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು X ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೈವ್ ಆಕ್ಷನ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಗೋಳಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗಿರಣಿಗಳಂತೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮೂಲಮಾದರಿಯಂತಹ ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಗಾಗಿ ಸಹ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ಸ್-ಫ್ರೀ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇತ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ
CNC ಲೇಥ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಟಾಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಖಾಲಿ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಚಕ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಈ ಚಕ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಲೇಥ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್, ಫೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ CNC ಲೇತ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾರ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಂತಹ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
■ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
■ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಾರ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ.
■ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿ.
■ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
■ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
CNC ಲೇಥ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು
ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು 2-ಆಕ್ಸಿಸ್ CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೀನಾ-ಶೈಲಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು.
ಹೆಚ್ಚಿನ CNC ಚೀನಾ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಜೊತೆಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಹಿಂಭಾಗದ (ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ) ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ ರೋಟರಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬುಶಿಂಗ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಚೀನಾ-ಶೈಲಿಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು CNC ಗಿರಣಿಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎರಡನೇ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ.
CNC ಚೀನಾ-ಶೈಲಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಥ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಟಾಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಲಕ ಗೈಡ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಚೀನಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳ್ಳಗೆ ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಹು-ಅಕ್ಷದ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚೀನಾ-ಶೈಲಿಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಹು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CNC ಗಿರಣಿಯಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಹು ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.